紡織機(jī)械資訊：?jiǎn)稳炯喌臋M檔控制及精細(xì)化財(cái)務(wù)管理

核心摘要：?jiǎn)稳炯喴獑稳炯喚€中的一種或幾種纖維，至少有一種纖維留白，以使布面造成麻灰露白的效果，這種染色方式?jīng)Q定了布面很容易出現(xiàn)橫路和白星疵點(diǎn)，并且一般要等到布面染好色后才能發(fā)現(xiàn)問題，會(huì)造成較大的損失。紡織機(jī)械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。包覆絲機(jī)全電腦采用匯川PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)。一、解決單染紗橫檔問題的技術(shù)措施解決單染紗橫檔問題，要從混和方式入手（尤其是小比例單染紗）。做單染紗常用的混和

該單染紗需要在單染紗中加入一種或幾種纖維，并留有至少一種纖維空白，使織物表面呈現(xiàn)白色，這種染色方法決定了織物表面容易出現(xiàn)橫向和白色缺陷。 而一般要等到布染好后才能發(fā)現(xiàn)問題，會(huì)造成較大的損失。

解決單色紗交叉問題的技術(shù)措施

解決單染紗橫檔問題，要從混和方式入手（尤其是小比例單染紗）。做單染紗常用的混和方式條混和箱混有兩種，比如要使用 1.0D×38mm 的細(xì)旦莫代爾纖維和 0.7D×38mm 的發(fā)熱腈綸纖維生產(chǎn)細(xì)旦莫代爾/ 發(fā)熱腈綸 65/35 的混紡紗，由于兩種纖維均為細(xì)旦纖維，很容易產(chǎn)生橫路和白星疵點(diǎn)，因此不論是采用條混還是箱混，都不容易控制好混和均勻度。比如條混時(shí)預(yù)并和混一容易產(chǎn)生缺條問題或重量不勻率不好控制，造成長(zhǎng)片段的混紡比差異，從而使布面上產(chǎn)生長(zhǎng)片段的橫路。而箱混容易因清花開松和混和效果較差而影響梳棉工序的分梳和混和效果，從而造成布面短片段的橫路。

1.1單染紗纖維材料混和方式方法的改進(jìn)

為了解決單色紗和均勻混合的問題，改進(jìn)了混合方法，采用喂料前預(yù)混合的方法，使兩根或三根纖維按規(guī)定的比例充分預(yù)混合，重新包裝采用增加多倉混棉機(jī)的清洗工藝，工藝流程如下:

A002采棉機(jī) → 打捆機(jī) → 打漿成Modell和腈綸夾心包 → A002采棉機(jī) → FA022多倉混棉機(jī) → FA106開棉機(jī) → A092AST棉箱 → A076F卷取機(jī) → A186包絲機(jī) → FA302并捻混紡 → FA302 Lida牽伸 → FA1415粗紗 → 128K紡機(jī) → Siraf X5纏繞機(jī)。

這種混合方法能有效地彌補(bǔ)可紡性差的纖維在棒材混合箱混合方面的不足。我公司改用這種混紡方式生產(chǎn)單色紗后，從未收到過客戶對(duì)十字路口方面的投訴。

1.2低比例單染紗解決橫檔問題的思路

低比例單染紗的橫檔問題是一個(gè)最難進(jìn)行解決的技術(shù)發(fā)展難題企業(yè)之一。我公司采取用兩道預(yù)混加多倉混合的技術(shù)管理措施提高生產(chǎn)過多個(gè)不同系列的低比例單染紗，從沒有自己出現(xiàn)過客戶的橫路問題以及投訴。比如用 1.2D×38mm 的粘膠纖維和 0.9D×38mm 的腈綸各種纖維可以生產(chǎn) R/A 93/7 緊密賽絡(luò)紡 14.