紡織機(jī)械資訊：固定蓋板縱橫向齒數(shù)變化對(duì)棉型纖維梳理的影響（上）

摘要：在原紗線包纏機(jī)的梳理過程中，由于刺輥梳理后的纖維層中存在纖維束，沒有完全松開，所以當(dāng)紗線包纏機(jī)的單位產(chǎn)量增加時(shí)，各梳理區(qū)的負(fù)荷增加。加彈機(jī)一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。紡織機(jī)械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨花式線要求而異。 為了在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下提高產(chǎn)量，在包紗機(jī)后蓋板上安裝固定蓋板已成為標(biāo)準(zhǔn)。 通過增加后固定蓋板，可使由穿孔輥傳送至滾筒的纖維在進(jìn)入主梳理區(qū)之前預(yù)梳理一次，從而可改善進(jìn)入主梳理區(qū)的纖維排列方向

前 言

在包紗機(jī)梳理過程中，由于刺輥梳理后纖維層中的纖維束沒有完全松動(dòng)，導(dǎo)致包紗機(jī)單位產(chǎn)量增加時(shí)，每個(gè)梳理面積的負(fù)荷增加。為了在保證質(zhì)量的前提下提高產(chǎn)量，在后蓋板上安裝固定蓋板已成為包裝機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)，安裝完成后，固定蓋板使纖維在進(jìn)入主梳區(qū)前從刺輥轉(zhuǎn)移到筒體上進(jìn)行預(yù)梳理，從而改善纖維進(jìn)入主梳區(qū)的排列方向，使纖維束分解松散，降低主梳區(qū)的梳理負(fù)荷。前端固定平板的作用是增加梳理量，提高梳理能力，改善纖維直線度、平行度。

到現(xiàn)在，固定蓋板的框架結(jié)構(gòu)有了很大的改變，調(diào)整方式越來越簡單合理，工藝間距越來越容易控制。而通過固定蓋板的齒形參數(shù)和縱橫齒數(shù)的變化來研究棉型梳理效果的研究相對(duì)較少。國內(nèi)外梳棉機(jī)設(shè)備制造商的固定蓋板齒條齒形參數(shù)存在一定差異，但齒尖密度、縱向齒數(shù)和橫向齒數(shù)差異不大。由于前、后固定蓋板在梳理過程中所起的作用不同，梳理纖維的狀態(tài)不同，對(duì)固定蓋板的縱向和橫向齒數(shù)的設(shè)計(jì)要求也不同。本文以后固定蓋DH90和前固定蓋DQ660為試驗(yàn)對(duì)象。在保證相同齒密度的前提下，通過改變齒的基厚和齒距來改變固定蓋架的縱向和橫向齒密度。通過研究前后固定蓋板的縱橫齒數(shù)對(duì)棉型梳理效果的影響，為提高前后固定蓋板的齒密度提供依據(jù)。

一、試驗(yàn)部分

1.1試驗(yàn)條件

（1）試驗(yàn)研究所用棉卷均為分析同一臺(tái)清棉機(jī)加工，棉卷凈重11±0.3kg。

包裝機(jī)相關(guān)參數(shù)：A186F，滾筒速度為360 r/min，道夫速度為30 r/min，喂料板和收卷輥的軌距為10 ″ ‰，小底規(guī)（入口6mm，第四點(diǎn)規(guī)1mm）。 出口1mm），除塵刀間距14 ″ ‰。

（3）本試驗(yàn)采用試驗(yàn)前后4塊固定蓋板。 后固定蓋板的下至頂間距分別為20、18、16和14 ″ ‰，前固定蓋板的下至頂間距分別為7 ″ ‰。