紡織機(jī)械資訊：大豆蛋白進(jìn)行纖維與棉混紡紗的生產(chǎn)管理實(shí)踐

在大豆蛋白纖維混紡紗加工過程中，靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，原料未經(jīng)處理，無法正常生產(chǎn)，特別是在梳理過程中，棉網(wǎng)易上浮脫落，發(fā)生粘結(jié)，且隨著季節(jié)的變化，出現(xiàn)壽命不穩(wěn)定的現(xiàn)象， 纖維必須經(jīng)過抗靜電處理，以提高可紡性，半成品處理輕，先使用，防止條子腐爛，減少意外伸長，嚴(yán)格控制各工序的溫度和濕度，保持半成品和成品所需的回潮率，使生產(chǎn)順利進(jìn)行。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨花式線要求而異。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗(yàn)原料的規(guī)格、批號(hào)、捻向、品種。假捻變形機(jī)具有一操作通道，其構(gòu)成在機(jī)架的多個(gè)機(jī)架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機(jī)組。

大豆蛋白纖維是通過生化工程從豆粕中提取球蛋白，經(jīng)濕法紡絲整理后得到的纖維素纖維，其干強(qiáng)度和濕強(qiáng)度明顯優(yōu)于絲和羊毛。 纖維稍好于棉纖維，但也明顯好于粘膠和醋酸纖維，與腈綸等纖維相比，僅不及聚酯、聚丙烯等高強(qiáng)度化纖，是一種可降解的生態(tài)環(huán)保纖維。 由于大豆纖維原料膨大，易產(chǎn)生靜電，大豆纖維的可紡性較差，生產(chǎn)前預(yù)處理可提高大豆纖維的可紡性。 為保證纖維的梳理質(zhì)量，梳理工藝是生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵。 根據(jù)市場(chǎng)需求，我公司開發(fā)了大豆纖維/棉50/5018.3tex混紡針織紗。

一、原料的選用

大豆蛋白纖維的指標(biāo)為: 細(xì)度1.67 dtex，長38 mm，強(qiáng)度4.7 cn/tex，回潮率6.5% 。選用新疆229鋸齒棉為原棉，品質(zhì)長33.25 mm，細(xì)度5500 km，成熟度1.68，雜質(zhì)含量1.5% 。

二、大豆蛋白纖維原料的預(yù)處理

大豆相關(guān)蛋白以及纖維細(xì)胞表面具有光滑、含油性能方面較差，在紡紗過程中出現(xiàn)纖維抱合力差，易粘附機(jī)件，靜電現(xiàn)象較突出，吸濕、放濕性能可以較好，對(duì)溫濕度的穩(wěn)定發(fā)展性要求企業(yè)較高。根據(jù)通過以上這些特點(diǎn)，大豆蛋白纖維在紡紗過程中我們必須對(duì)纖維材料進(jìn)行給濕、加表面活性劑，以增強(qiáng)中國纖維的抗靜電性能，在添加一個(gè)表面形成活性油劑時(shí)，還要更加精確管理控制研究纖維的含油率，具體的預(yù)處理工作方式是在大豆蛋白纖維作為原料中加入0.8%的抗靜電劑（相對(duì)重要原料干重），油劑與水的比例是1：3.5，燜制24小時(shí)，保證回潮率控制在9-10%之間，再與新疆精梳棉網(wǎng)按干重比例關(guān)系進(jìn)行分析人工混棉投入社會(huì)生產(chǎn)，要求混棉均勻。

三、紡紗工藝流程

大豆蛋白纖維與精梳棉網(wǎng)混合后：

四、各工序主要工藝配置及技術(shù)措施

梳棉工藝是大豆蛋白纖維紡紗的關(guān)鍵工序之一，需要強(qiáng)力梳理，增加轉(zhuǎn)移量和輕量化處理，保證梳棉壽命。半成品要保持8-9% 的水分，成品要保持7-8% 的水分以消除靜電現(xiàn)象，確保加工壽命。

4.1 開清棉工序

大豆蛋白纖維長度長，不含雜，開清棉采用多松少打、薄喂少落與防繞防粘的工藝原則。