紡織機(jī)械資訊：天云紗的紡紗實(shí)踐

核心摘要：在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整中，我公司成功開(kāi)發(fā)出了色紡天云紗，拓展了產(chǎn)品的利潤(rùn)空間。假捻變形機(jī)具有一操作通道，其構(gòu)成在機(jī)架的多個(gè)機(jī)架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過(guò)程機(jī)組。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。包覆絲機(jī)全電腦采用匯川PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)。一、生產(chǎn)工藝流程選擇顏色差異較大的筒紗（飾紗）與棉條（基紗）在并條進(jìn)行混合，見(jiàn)圖1。經(jīng)過(guò)牽伸將飾紗拉斷，使飾紗在布面上無(wú)規(guī)律分布，見(jiàn)圖2。二、原料選用為開(kāi)發(fā)生產(chǎn)32S/1天云紗，我們精心選擇了原料?；啠?1級(jí)新疆棉，主體長(zhǎng)度29.5mm,含雜率

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整中，我公司企業(yè)成功開(kāi)發(fā)研究出了色紡天云紗，拓展了產(chǎn)品的利潤(rùn)發(fā)展空間。

一、生產(chǎn)工藝流程

選擇顏色差異較大的筒紗（飾紗）與棉條（基紗）在并條進(jìn)行混合，見(jiàn)圖1。經(jīng)過(guò)牽伸將飾紗拉斷，使飾紗在布面上無(wú)規(guī)律分布，見(jiàn)圖2。

二、原料選用

為了開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)32S/1天云紗，我們精心選擇了原料。

基紗: 21級(jí)新疆棉，主長(zhǎng)29.5 mm，雜質(zhì)含量1.2% ，馬值4.4，短纖率10.1% 。

飾紗：12級(jí)馬拉維棉，主體不同長(zhǎng)度28.2mm,含雜率1.2%，馬值4.1，短絨率11.0%。

飾紗必須通過(guò)采用染色散棉，要求進(jìn)行纖維技術(shù)成熟度水平適中、單纖維具有強(qiáng)力高、天然轉(zhuǎn)曲適中、彈性好、短絨含量少，并要過(guò)精梳，以減少棉結(jié)、提高條干。

基紗可根據(jù)企業(yè)最終通過(guò)顏色我們需要進(jìn)行選用散棉或普網(wǎng)，染色原料可以選擇高馬值，細(xì)度偏粗的原料，以利于棉結(jié)的控制。

三、各工序的生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)

3.1 清梳工序

清花各機(jī)打手速度適當(dāng)偏低掌握，減小打手伸出肋條的距離，一般選擇2-4mm，降低抓棉小車(chē)每轉(zhuǎn)下降量；縮小A034型六滾筒開(kāi)棉機(jī)剝棉刀和打手的隔距，減少對(duì)棉束的反復(fù)打擊、搓揉；保證清花設(shè)備氣流暢通、通道光潔，以利于減少棉結(jié)。梳棉工序要適當(dāng)降低錫林和刺輥速度，保證纖維向錫林順利轉(zhuǎn)移，減少對(duì)纖維的損傷；提高蓋板速度，能增加蓋板花數(shù)量，以提高棉網(wǎng)質(zhì)量，減少成紗棉結(jié)。

3.2 并條工序

為了提高紗線的均勻性，機(jī)頭應(yīng)在后區(qū)選擇較大的牽伸倍數(shù)，在后區(qū)選擇較小的牽伸倍數(shù)，在合理的壓力下，羅拉間距應(yīng)較小。

采用不同硬度低、彈性好的膠輥，加強(qiáng)對(duì)傳統(tǒng)牽伸技術(shù)系統(tǒng)的維護(hù)，確保學(xué)生良好的運(yùn)行工作狀態(tài)，提高以及纖維的伸直平形度和條子均勻度。

要通過(guò)客戶來(lái)樣布片的測(cè)算、分析，確定飾紗的支數(shù)及混入比例，確定好飾紗在哪一道并條機(jī)上混入。需要混入飾紗的并條機(jī)，要加裝飾紗喂入裝置和紗線斷頭自停裝置，值車(chē)工需加強(qiáng)巡回，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)將疵條挑出。