紡織機(jī)械資訊：改善JCBLM6040 40SKS產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)踐

Jc/blm60/4040sks 的瞬間斷頭數(shù)由3.5個(gè)減少到2.1個(gè)，1萬(wàn)錠的單位產(chǎn)量由2噸增加到3噸，自切缺陷數(shù)由10萬(wàn)米減少到7萬(wàn)米以下，織物質(zhì)量符合客戶的質(zhì)量要求。假捻變形機(jī)具有一操作通道，其構(gòu)成在機(jī)架的多個(gè)機(jī)架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機(jī)組。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗(yàn)原料的規(guī)格、批號(hào)、捻向、品種。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨花式線要求而異。

　　我公司在生產(chǎn)JC/BLM60/40 40SKS品種紗時(shí)，細(xì)紗斷頭斷頭較多，風(fēng)箱花比同支數(shù)其它品種明顯增多，萬(wàn)錠日產(chǎn)僅2噸左右；絡(luò)筒2cm左右的短粗節(jié)、棉結(jié)切疵數(shù)量較多，客戶反饋布面短粗節(jié)疵點(diǎn)較多，要求將坯布上的短粗節(jié)疵點(diǎn)降低到1個(gè)/1.2碼以下。為此，我公司成立了攻關(guān)小組進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。

　　一、現(xiàn)狀分析

該品種為針織賽羅紡紗，在TH518J紡紗機(jī)上生產(chǎn)，拆下緊湊的紡紗裝置，其他紡紗裝置不變，見圖1。

圖1賽絡(luò)緊密紡到賽絡(luò)紡

　　二、改善措施

　　2.1 減小進(jìn)行加捻三角區(qū)

原TH518J細(xì)紗機(jī)雙孔喇叭口中心距為8mm,經(jīng)兩個(gè)斜負(fù)壓冷凝槽冷凝后,輸出股距減小。

拆除緊密紡裝置后，賽絡(luò)紡仍然使用中心距為8mm的雙孔喇叭口生產(chǎn)，導(dǎo)致加捻三角區(qū)較大，容易斷股。因此，雙孔喇叭口的中心距減小到2.5mm，以減少扭曲三角形面積，如圖2所示。

　　圖2 喇叭口中心距與加捻三角區(qū)

2.2調(diào)整前滾輪位置

由于TH518J紡紗機(jī)最初是根據(jù)Siro緊密紡紗工藝配置的，因此前包覆輥的位置前沖量較大，并且當(dāng)使用負(fù)壓裝置生產(chǎn)Siro紡紗時(shí)，紗線在前包覆輥上形成反向環(huán)繞弧。 因此，出現(xiàn)了防捻區(qū)，而且浮動(dòng)區(qū)太大，不能使紗線干燥，所以我們適當(dāng)?shù)叵蚝笠苿?dòng)前羅拉，以減少防捻區(qū)，縮短浮動(dòng)區(qū)，見圖3。

圖3 皮輥后移的作用

調(diào)整棉花混紡結(jié)構(gòu)

將手摘棉的混紡比提高到60%，以減少配棉中的短絨和棉結(jié)。

　　2.4 優(yōu)化生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)

　?。?）適當(dāng)降低前紡車間的車速，頭并車速由260m/min降低到200m/min；末并車速由220m/min降低到190m/min；粗紗錠速由800r/min降低到750r/min。

粗紗重量由原來(lái)的4.8g/10m降至3.8g/10m。

(3)減少吸風(fēng)機(jī)的頻率，防止棉纖維的流失。

2.5加強(qiáng)運(yùn)營(yíng)管理。

　　（1）并條工序、粗紗工序可以采用一個(gè)整體換筒操作法，避免學(xué)生產(chǎn)生“毛條子”；加強(qiáng)企業(yè)清潔生產(chǎn)管理會(huì)計(jì)工作，防止短絨飛花飛入。