紡織機(jī)械資訊：梳棉機(jī)開(kāi)清棉工藝的優(yōu)化(一)

清梳聯(lián)是棉紡企業(yè)技術(shù)的發(fā)展變化趨勢(shì)，是棉紡工業(yè)工程可以實(shí)現(xiàn)中國(guó)自動(dòng)化、連續(xù)化和現(xiàn)代化的必然選擇要求。包覆絲機(jī)全電腦采用匯川PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)包括機(jī)架、機(jī)架一側(cè)固定連接的條筒、通過(guò)條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。假捻變形機(jī)具有一操作通道，其構(gòu)成在機(jī)架的多個(gè)機(jī)架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過(guò)程機(jī)組。現(xiàn)代清梳聯(lián)開(kāi)清部分多采用“一抓一開(kāi)一混一清一除”短流程進(jìn)行配置。用好清梳聯(lián)的原則：一抓，抓勻抓輕抓全抓??；一開(kāi)，開(kāi)松充分；一混，混合結(jié)構(gòu)均勻；一清，除雜精細(xì)，排雜充分；一除，除微塵檢測(cè)效率高。在加工生產(chǎn)過(guò)程中，隨著原棉逐步開(kāi)松，雜質(zhì)研究逐步通過(guò)減少

清梳聯(lián)是棉紡技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，是棉紡工程自動(dòng)化、連續(xù)化、現(xiàn)代化的必然要求?，F(xiàn)代清梳聯(lián)采用“一抓、一開(kāi)、一拌、一清”的短流程結(jié)構(gòu)。采用好清梳聯(lián)原理: 一抓、輕抓、全抓小; 一開(kāi)、全開(kāi); 一攪、均勻混合; 一清、除雜精、除雜充分; 一清、除塵效率高。在加工過(guò)程中，隨著原棉逐漸松散，雜質(zhì)逐漸減少，但棉結(jié)、短纖維隨沖擊強(qiáng)度逐漸增加。為了解決這一矛盾，需要優(yōu)化生產(chǎn)工藝，以消除短纖維，減少棉結(jié)的增加。

清梳聯(lián)工藝流程及質(zhì)量控制要求

1.1清梳聯(lián)工藝流程

Fa006往復(fù)式提棉機(jī)→ tf30重量分離機(jī)→ fa103雙軸流開(kāi)啟機(jī)→ fa022-8多倉(cāng)混合機(jī)(tf27橋式吸鐵裝置)→ fa109提棉機(jī)→ fa151強(qiáng)力除塵機(jī)→ fa177a 清梳聯(lián)合進(jìn)給箱→ fa221b 紗線包纏機(jī)

1.2原棉性能

原棉等級(jí)2.93；主體長(zhǎng)度為29毫米；長(zhǎng)度為32mm；短絨率為12.28%；細(xì)度為6288米；到期1.46；克隆值為4.2。

1.3清梳聯(lián)質(zhì)量管理控制的要求

清梳聯(lián)生條質(zhì)量，在正常工作條件下清梳聯(lián)可以通過(guò)達(dá)到的水平分析見(jiàn)表1。

1.4 清梳聯(lián)開(kāi)清工藝對(duì)質(zhì)量的影響

開(kāi)清棉流程越長(zhǎng)，除雜效率越高，但棉結(jié)增長(zhǎng)率越高，索絲多；開(kāi)清棉打擊力度越大，開(kāi)松效果越好，除雜效率越高，大雜變小的幾率高，纖維損傷大，短絨多，索絲多，棉結(jié)增長(zhǎng)率高。纖維的損傷是潛在的短絨和棉結(jié)；開(kāi)清棉棉結(jié)增長(zhǎng)率高，梳棉短絨含量高；開(kāi)清棉既排除短絨也增加短絨，應(yīng)盡最大努力做到排除大于增加，最好為負(fù)增長(zhǎng)。

2清梳聯(lián)常規(guī)開(kāi)清棉工藝參數(shù)

2.1 FA006抓棉機(jī)工藝技術(shù)參數(shù)

往復(fù)式抓棉機(jī)為開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)或清梳聯(lián)流程的第一道工序，間歇下降的抓棉器打手隨轉(zhuǎn)塔作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)棉包按順序抓取，被抓取的棉束經(jīng)輸棉風(fēng)機(jī)和輸棉管道，經(jīng)前方凝棉器或風(fēng)機(jī)抽吸，送至前方機(jī)臺(tái)的棉箱內(nèi)。抓棉機(jī)的共同特點(diǎn)為開(kāi)松度大，但對(duì)纖維的損害小。主要工藝參數(shù)見(jiàn)表2。

2.