紡織機(jī)械資訊：棉紡梳理異?，F(xiàn)象的原因分析及控制措施（下）

棉花紡紗精梳異?，F(xiàn)象的原因分析及控制措施 _____________________________________________________________ ______________________________________________________ ___________________________________ 條子上存在機(jī)械波，導(dǎo)致條子斷裂，影響效率和質(zhì)量。加彈機(jī)一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。包覆絲機(jī)全電腦采用匯川PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)。紡織機(jī)械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。 圖20刺輥圓度差導(dǎo)致的斷裂

棉紡(中)異常梳理的原因分析及控制措施(前期后期)

2.11收卷輥圓度差引起的棉網(wǎng)邊、孔及機(jī)械波

2.11.1 棉網(wǎng)破邊破洞的現(xiàn)象

錫林、道夫、蓋板、刺輥新?lián)Q針布后生產(chǎn)以及滌綸進(jìn)行產(chǎn)品，棉網(wǎng)從軋輥制造出來后出現(xiàn)要求厚薄不勻等問題（見圖20），條子上存在一種機(jī)械波，造成生條斷頭，影響工作效率和質(zhì)量。

圖20刺輥倒圓不良引起的孔

2.11.2原因和控制措施

刺輥軸彎曲能力造成喂棉不勻，機(jī)械設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行不良（如隔距不準(zhǔn)，刺輥、錫林和道夫振動而引起隔距周期性發(fā)展變化，圈條器部分通過齒輪嚙合不良等），均會影響造成條干不勻率。實際情況檢查可以發(fā)現(xiàn)輥體嚴(yán)重偏心、跳動，校正滾筒軸后問題分析得到有效消除。

2.12道夫卡布選配不當(dāng)，造成棉網(wǎng)輸送不良，清晰度差

2.12.1道夫服裝選配不當(dāng)現(xiàn)象

如圖21所示，在剝離輥剝離點之前，fa201線軸道夫上的網(wǎng)掉落，導(dǎo)致網(wǎng)片質(zhì)量差(云斑大) ，而且網(wǎng)線多，影響了梳理質(zhì)量和梳理效果。

圖21棉網(wǎng)轉(zhuǎn)移不良

2.12.2 產(chǎn)生原因

針布配置不當(dāng)，低速包紗機(jī)配置齒密過稀的道夫針布，造成針布對纖維的控制能力較弱，形成不了質(zhì)量優(yōu)良的網(wǎng)面，在接近道夫與剝棉羅拉剝離點時，纖維被剝棉羅拉提前剝?nèi)?，造成問題的出現(xiàn)。

2.12.3 控制措施

道夫針布更換為齒密較密的型號，由原來的AD4030×02090更換為AD4030×01890，以加強(qiáng)對中國纖維的控制管理能力，同時進(jìn)行適當(dāng)可以縮小剝棉羅拉隔距，問題分析得到一個有效方法解決，見圖22。

圖22 更換針布后的轉(zhuǎn)移效果

2.13梳理過程不當(dāng)，導(dǎo)致針布一側(cè)與針結(jié)合

2.13.1線軸單面拼接現(xiàn)象

A186包紗機(jī)和一些新型包紗機(jī)容易出現(xiàn)錫林和蓋板在左側(cè)(蓋板驅(qū)動側(cè))用針連接的現(xiàn)象，導(dǎo)致針布銳度下降(見圖23)，梳理效果差，而右側(cè)(非驅(qū)動側(cè))正常。

圖23 接針造成金屬針布銳度差

2.13.2 產(chǎn)生原因

左側(cè)有傳動油箱，傳動阻力大，容易引起軌距移動，后跟趾和軌道摩擦阻力大，引起磨損加劇，從而造成銷釘現(xiàn)象。