紡織機械資訊：潤滑管理在棉紡設備中的應用

為了保證棉紡設備良好的運行狀態(tài)，發(fā)揮設備的先進效率，降低設備的故障率，必須重視設備的基本維護和保養(yǎng)，其中潤滑維護是設備維護的重要內(nèi)容，在預防性維護中起著關鍵作用，設備的動態(tài)消耗約為摩擦損失的35% ,摩擦損失，所以企業(yè)必須認真對待機械的潤滑管理，在潤滑和維修中必須有計劃、定期、有組織、有專人負責，消除潤滑泄漏，以延緩設備的磨損、老化和故障，防止設備事故，造成意想不到的損失。假捻變形機具有一操作通道，其構成在機架的多個機架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機組。包覆絲機全電腦采用匯川PLC人機界面控制系統(tǒng)。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。規(guī)范用油，加強設備潤滑管理，是保持設備先進性、降低能耗、延長零部件使用壽命的重要保證。

為了保證棉紡設備良好的運行狀態(tài)，充分發(fā)揮設備的先進效能，降低機器的故障率，必須重視設備的基礎維護和保養(yǎng)，其中潤滑和維護是設備維護的重要組成部分，在預防性維護中起著關鍵作用。設備約有35%的動力消耗損失在摩擦和磨擦中，因此企業(yè)必須認真對待機械的潤滑管理，做到有計劃、定期、有組織、專人負責潤滑和維護。規(guī)范用油，加強設備潤滑管理，是保持設備先進狀態(tài)，降低電耗，延長機器零件使用壽命的重要保證。

　　一、設備進行潤滑系統(tǒng)管理的目的

棉紡設備潤滑管理的目標是有效地減少工作表面的摩擦，消除摩擦帶來的一系列不利影響，如能量損失、設備壽命縮短、機器效率降低等。此外，該潤滑劑還能洗去污垢，防止表面腐蝕，在摩擦表面之間形成潤滑油膜，分離原接觸表面的干摩擦，將干摩擦轉(zhuǎn)化為潤滑脂分子之間的油性摩擦，從而降低了動部件的摩擦阻力，減少了設備的內(nèi)部磨損,減小了旋轉(zhuǎn)部件與軸承之間的受損力，有效地避免了部件和軸承在負載狀態(tài)下的發(fā)熱現(xiàn)象，并在一定程度上實現(xiàn)了散熱和揮發(fā)，保證了設備的高質(zhì)量、高效率運行，保證了設備的先進性能和良好狀態(tài)。

由于棉紡設備的多樣性，企業(yè)應根據(jù)自身設備類型、各工序機械結構特點、各傳動部件的速度、不同車間的環(huán)境條件等，采用不同的潤滑管理方法。在該過程中，使用適合設備特點的潤滑脂，使設備的旋轉(zhuǎn)部件始終處于“帶油運行”狀態(tài)。

棉紡潤滑方法分類

2.1潤滑狀態(tài)的分類

　　根據(jù)棉紡設備的運動發(fā)展形式，可分為以下三種潤滑系統(tǒng)狀態(tài)：

液體潤滑：在兩個摩擦副之間有足夠厚度和強度的油膜，使摩擦副完全分離而不接觸。