紡織機械資訊：清梳聯(lián)新技術、新設備對棉條質量的影響

新型清梳聯(lián)工藝應遵循“連續(xù)均勻喂料、細喂料、軟開孔、徹底除雜、早脫落、雜質破碎少、纖維損傷小”的工藝原則。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。包覆絲機全電腦采用匯川PLC人機界面控制系統(tǒng)。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統(tǒng)的花式捻線機屬于“環(huán)錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規(guī)律隨花式線要求而異。在保證開孔和除雜效率的前提下，可以減少纖維損傷和棉結，增加短纖維。在一般清洗系統(tǒng)中，短纖維和棉結的生長率分別小于1% 和75% ，根據(jù)原棉雜質含量的不同，去除雜質的效率約為65% 。1.工藝配置及設備選型采用1.1“細喂軟開式花卉清洗系統(tǒng)

新梳理工藝應貫徹“連續(xù)均勻喂入、細喂入、靈活開松、輸棉除雜、雜質早落、少斷頭、少纖維損傷”的工藝原則。在保證開松除雜效率的前提下，盡量減少纖維損傷和棉結，增加短絨。一般清花系統(tǒng)短絨和棉結的增長率分別小于1%和75%，按原棉含雜量計算除雜效率在65%左右。

一、清花系統(tǒng)的工藝進行配置與器材可以選擇

1.1“細喂軟開”，減少纖維損傷

開花期采用短開花期工藝，減少了對纖維的反復沖擊，操作時需要抓棉精細，有效去除雜質。

1.1.1抓棉機工藝參數(shù)的優(yōu)化

采棉機應優(yōu)化往復采棉機速度、打漿機速度、打漿機下降行程等參數(shù)，達到“輕抓、細抓、小抓、全抓、勻抓”的目標，保證開松、除雜、混合的效果。

一般這種情況下，抓棉打手速度和抓棉刀片伸出肋條的距離進行同一產品品種設定好后一般企業(yè)不再發(fā)生變動。穩(wěn)定抓棉質量、提高工作運轉管理效率主要靠調節(jié)抓臂往復運動速度和抓臂下降動程來實現(xiàn)。打手下降動程大，抓取的棉塊就大，不利于除雜和混和；下降動程小，開松效果好，對前后供應能力有影響。因此我們要做到在保證學生前后供應的情況下，下降越小越好。抓棉行進速度快，有利于開松，同時通過單位一定時間內完成抓取的成份多，也有一些利于混和。一般抓棉機運轉使用效率問題控制在98%以上。工藝設計優(yōu)化研究對比不同試驗數(shù)據(jù)見表1。

通過試驗對比，可以看出，下降動作小，行走速度快，棉塊平均重量小，開口良好，有利于混合除雜。

1.1.2進給速度和攪拌器速度

單軸開流器的開口速度對棉結和短纖維有很大的影響。試驗條件: 原棉技術等級: 2.8，馬克隆值4.3，成熟度0.88，雜質含量1.7% ，棉結289粒/克，短試驗率(小于16mm)10.2% 。

JWF1115精密開松機的打手使用梳理打手時，穿透力強，梳理能力好，纖維損傷小于豪豬和鋸齒打手。參見表3，了解攪拌器速度對棉結和短纖維影響的實驗對比。

通過分析以上試驗進行數(shù)據(jù)我們可以明顯看出，在產量相同的情況下，不同打手速度棉結和短絨的變化率有一定程度差異。

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