紡織機(jī)械資訊：環(huán)錠紡純粘膠強(qiáng)捻紗生產(chǎn)工藝要點(diǎn)

針對生產(chǎn)過程中捻度高、易扭結(jié)、強(qiáng)度低、易脆斷、飛鋼絲圈、接頭難的特點(diǎn)，在紡紗和倍捻工序采取了特殊的工藝措施，解決了技術(shù)難題，滿足了客戶要求。加彈機(jī)一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。假捻變形機(jī)具有一操作通道，其構(gòu)成在機(jī)架的多個(gè)機(jī)架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機(jī)組。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗(yàn)原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。關(guān)鍵詞:正反捻；堅(jiān)強(qiáng)；線環(huán)；拼接器；退繞張力強(qiáng)捻紗主要用于機(jī)織緯紗，能使布面產(chǎn)生獨(dú)特風(fēng)格的褶皺，是特種紗線的強(qiáng)捻紗。

摘要：本文主要針對企業(yè)生產(chǎn)具有粘膠強(qiáng)捻紗產(chǎn)品紗捻度大、易扭結(jié)、強(qiáng)力低、易脆斷，在生產(chǎn)發(fā)展過程中飛鋼絲圈、接頭存在困難等特點(diǎn)，在細(xì)紗和倍捻工序均采用 特殊的工藝控制措施，解決了技術(shù)管理難題， 從而可以滿足了客戶服務(wù)要求。

關(guān)鍵詞：正反捻；強(qiáng)力；鋼絲圈；捻接器；退繞張力

強(qiáng)捻紗主要用于織造緯紗，能使織物表面的獨(dú)特風(fēng)格產(chǎn)生褶皺，作為一種特殊紗線，在紗線市場上占有一席之地。 無需改進(jìn)設(shè)備和添加輔料即可生產(chǎn)出高捻度紗線，產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值高。 但強(qiáng)力加捻紗生產(chǎn)困難，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，生產(chǎn)企業(yè)必須具備一定的技術(shù)能力和管理經(jīng)驗(yàn)。

1. 紡紗過程中強(qiáng)捻紗設(shè)計(jì)的要點(diǎn)

強(qiáng)捻紗與普通紗工藝設(shè)計(jì)的區(qū)別主要在細(xì)紗工序。由于捻度大、捻縮大，考慮到加捻效率和保證開車生活穩(wěn)定，在捻度、錠速、前羅拉速度、機(jī)械牽伸倍數(shù)的設(shè)計(jì)以及鋼絲圈的選擇上均有較大的變化(見表 1)。

1.1 、捻度

為了能夠體現(xiàn)其布面呈現(xiàn)獨(dú)特的颯爽及仿麻效果，強(qiáng)捻紗的捻度一般企業(yè)都在同品種進(jìn)行普通紗的140% 以上，可根據(jù)不同客戶的具體工作要求來設(shè)計(jì)，但捻度的增加與效率、產(chǎn)量、生活成負(fù)相關(guān)影響關(guān)系。

我廠使用粘膠 30s 強(qiáng)捻紗設(shè)計(jì)不同捻度 150 捻/ 10cm, 是正常紗的 187%,實(shí)際捻度可達(dá)到 153 捻/10 cm，加捻技術(shù)效率為 88%。

1.2 、機(jī)械牽伸倍數(shù)

機(jī)械牽伸倍數(shù)=重量牽伸 × 牽伸配合比，由于存在捻度收縮，牽伸效率一般小于1，捻度越大，牽伸效率越小，牽伸配合比越大。 總牽伸配合比為1.05～1.07，強(qiáng)捻紗的牽伸配合比為1.12～1.20，且隨著捻度的增加而增加。 正確估計(jì)牽伸配合比可以避免牽伸錐因重量不當(dāng)而頻繁修改。

前輥轉(zhuǎn)速和主軸轉(zhuǎn)速

在前羅拉轉(zhuǎn)速不變的情況下，為了獲得更大的捻度，必須提高錠子轉(zhuǎn)速，但錠子轉(zhuǎn)速不能無限提高。受機(jī)型和設(shè)備狀態(tài)的限制，較低的錠子轉(zhuǎn)速有利于減少斷頭，尤其在粘膠的強(qiáng)捻系列。強(qiáng)捻系列粘膠與普通粘膠相比，強(qiáng)度差別較大(見表2)，易斷，不易接頭。