紡織機械資訊：簡單的清梳聯(lián)改造有助于提質(zhì)增效。

經(jīng)過簡易清梳聯(lián)的技改，逐步進行探索、改進、落實技改后清梳聯(lián)設備的工藝、管理研究方法，經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)，技改后設備安全生產(chǎn)的產(chǎn)品服務質(zhì)量問題得到有效提升，員工人數(shù)同比減少，生產(chǎn)技術(shù)效率可以提高，回花量減少，提高了中國企業(yè)的產(chǎn)品的競爭發(fā)展能力和經(jīng)濟社會效益。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統(tǒng)的花式捻線機屬于“環(huán)錠捻線機”,特點是喂人部分機構(gòu)的喂紗運動規(guī)律隨花式線要求而異。假捻變形機具有一操作通道，其構(gòu)成在機架的多個機架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機組。轉(zhuǎn)杯紡紗機包括機架、機架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風管。

為提升清梳設備的運轉(zhuǎn)效率、改善重量不勻率和減輕工人的勞動強度，減少生產(chǎn)搬運環(huán)節(jié)，在2021年對清花單機和梳棉單機進行了簡易清鋼聯(lián)改造，通過工藝，供應優(yōu)化選擇，對生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定提供了便利條件。現(xiàn)將在改造中出現(xiàn)的問題及改造后的優(yōu)勢分析如下：

一、技改過程

1.1 生產(chǎn)流程

原生產(chǎn)工藝流程為：FA002棉夾 → FA016自動混合機 → FA103A雙軸開流器 → FA022多倉混合機 → FA106開流器 → 大橫立交纖維混合機 → A092AST振動棉箱 → A076E絡筒機 → FA201包紗機

技術(shù)改造后的工藝流程為: fa002型夾棉機→ fa016型自動混棉機→ fa103a 型雙軸流開口機→ fa022型多倉混棉機→ fa106型開口機→大恒超異纖機→ fa201型包裝機10臺 + fa231a 型包裝機10臺

1.2調(diào)平系統(tǒng)的原理和操作要求(制造商提供)

1.2.1 勻整原理

包紗機自調(diào)勻整裝置由三部分重要組成，檢測研究機構(gòu)、控制管理機構(gòu)和執(zhí)行國家機構(gòu)。檢測工作機構(gòu)有三個目標檢測點，在給棉羅拉上方有兩個主要檢測服務機構(gòu)，把棉層厚度的變化可以通過位移傳感器變成電信號輸送給控制器。在棉條的輸出部位，用階梯羅拉裝置檢測棉條的粗細。另外控制器還同時我們檢測道夫和給棉電機的速度發(fā)展以及一些其它企業(yè)相關數(shù)據(jù)信號。

1.2.2 控制方式

本裝置采用混合環(huán)的控制方式，能有效地控制條子的重量不均勻性和條中短節(jié)段的不均勻性。 在開環(huán)控制模式下，可以將不均勻段控制為較短的段，但開環(huán)控制模式本身對控制系統(tǒng)的靜態(tài)誤差影響較差，反映在控制質(zhì)量上的權(quán)重偏差較大。 相反，閉環(huán)控制模式對靜態(tài)誤差的控制較好，并且由于包裝機本身存在較大的純滯后環(huán)節(jié)，由包裝機控制的區(qū)段較長，并且僅使用閉環(huán)控制。 即使在較短的段中，也存在對不均勻性的破壞性影響。 該裝置采用開環(huán)與閉環(huán)控制相結(jié)合混合控制方式，充分利用了兩者的優(yōu)點，避免了兩者的缺點，改善了長短段的不均勻性，同時對不同碎片的大偏差控制也取得了滿意的效果。 對于任何實際的自調(diào)勻整裝置，其穩(wěn)定性和可靠性是最重要的指標。

外部人機界面顯示器可直接顯示機器運行狀態(tài)和條質(zhì)量，實時顯示條值。 進行參數(shù)設置、修改、工藝參數(shù)存儲、故障顯示等。