紡織機(jī)械資訊：精梳機(jī)錫林接針原因分析及解決措施

在現(xiàn)代高效精梳機(jī)中，采用變速精梳技術(shù)后，使精梳開(kāi)始時(shí)間向后延遲，使精梳結(jié)束時(shí)間提前，縮短了精梳時(shí)間，減小了精梳間隔變化間隔，減小了梳理間隔最大值與最小值的差值，梳理間隔更接近等間隔梳理， 緊密點(diǎn)梳理間隔控制在0.20～0.25mm。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗(yàn)原料的規(guī)格、批號(hào)、捻向、品種。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)包括機(jī)架、機(jī)架一側(cè)固定連接的條筒、通過(guò)條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。 目前，國(guó)內(nèi)仍有不少企業(yè)在使用恒速精梳機(jī)，其梳理間隙較大，點(diǎn)梳理間隙最緊湊

現(xiàn)代高效能精梳機(jī)采用變速梳理技術(shù)后，梳理開(kāi)始時(shí)間向后推遲而結(jié)束時(shí)間提早，梳理時(shí)間變短，梳理隔距變化區(qū)間減小，使得梳理隔距最大值與最小值的差值減小，更接近等隔距梳理，且最緊點(diǎn)梳理隔距控制在0.20-0.25mm，從而獲得極佳的梳理效果。而目前國(guó)內(nèi)仍有很多企業(yè)在使用恒速梳理精梳機(jī)，其梳理隔距較大，最緊點(diǎn)梳理隔距也在0.45mm以上，且梳理隔距曲線(xiàn)呈現(xiàn)動(dòng)態(tài)變化，若動(dòng)態(tài)變量差異較大，就會(huì)對(duì)成紗質(zhì)量造成紗較大的影響。因此，很多企業(yè)希望能夠最大限度地減小錫林梳理隔距，控制梳理過(guò)程中梳理隔距的變化量。在實(shí)際操作中，根據(jù)實(shí)測(cè)梳理隔距增墊補(bǔ)償片，可減少錫林梳理隔距及縮小梳理隔距的動(dòng)態(tài)變量，提高錫林梳理負(fù)荷的均勻度、改善梳理效果，以利于清除細(xì)小棉結(jié)、使提高精梳條中的單根纖維率、降低成紗常發(fā)紗疵。但縮小錫林梳理隔距后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，有時(shí)會(huì)發(fā)生錫林齒尖與上鉗板鉗唇接針的意外事故，導(dǎo)致錫林針布嚴(yán)重?fù)p傷，降低針布使用壽命。

一、工藝進(jìn)行上機(jī)需要調(diào)整對(duì)梳理隔距變化的影響

理論上中支點(diǎn)式鉗板擺動(dòng)一個(gè)機(jī)構(gòu)的精梳機(jī)屬于等隔距梳理。早期恒速梳理精梳機(jī)的梳理隔距，實(shí)際上我們也是發(fā)展變化的，規(guī)律是開(kāi)始進(jìn)行梳理隔距較大，而后中國(guó)逐漸可以減小并趨于社會(huì)穩(wěn)定，梳理的后區(qū)又略有差異增大。生產(chǎn)管理實(shí)踐研究表明：

（1）不同鉗板開(kāi)口量所形成的梳理隔距變化曲線(xiàn)也呈動(dòng)態(tài)變量。

當(dāng)油缸定位工藝不同時(shí)，梳棉機(jī)厚度的變化曲線(xiàn)也不同。

（3）調(diào)整精梳落棉隔距后，會(huì)使梳理隔距最緊點(diǎn)的位置發(fā)生變化。

（4）不同齒面角的錫林，起始梳理隔距位置、后區(qū)梳理隔距的變化也不同。

（5）皮老虎進(jìn)行結(jié)合件長(zhǎng)度的差異，會(huì)影響鉗板開(kāi)口量的變化，也會(huì)導(dǎo)致學(xué)生梳理隔距的變化。

這五個(gè)變量相互影響，導(dǎo)致梳理間距變化規(guī)律的變化。

因此，在早期的恒速梳理精梳機(jī)中，在大大減少滾筒的梳理間隔后，如果其他工藝和操作方法不合適，很容易造成滾筒與夾板之間的銷(xiāo)連接事故。

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