紡織機械資訊：精梳落棉與紗線質量的關系及其控制

精梳落棉率與產品服務質量、生產管理成本進行緊密結合相關。包覆絲機全電腦采用匯川PLC人機界面控制系統(tǒng)。轉杯紡紗機包括機架、機架一側固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側連接有吸風管。假捻變形機具有一操作通道，其構成在機架的多個機架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機組。制定科學合理的精梳落棉率控制研究方法，在保證成紗質量的前提下可以降低精梳落棉率，是企業(yè)實現(xiàn)降本增效的一個非常重要技術手段。一、精梳落棉率的控制1.1 最佳的精梳落棉率的控制能力水平1.1.1 精梳落棉率與紗線結構檔次的界定問題通常精梳落棉率小于12％的精梳工藝也稱為半精梳紗，這種精梳工藝主要是通過排除須條中的大

精梳落棉率與產品質量和生產成本密切相關。 建立合理的精梳落棉率控制方法，在保證成紗質量的同時，降低精梳落棉率，是企業(yè)降低成本、提高效率的重要手段。

一、精梳落棉率的控制

1.1最佳精梳落率控制水平

1.1.1精梳落棉率和紗線等級的定義

通常精梳落棉率小于12%的精梳工藝也稱為半精梳紗。這種精梳工藝主要是消除棉條中大量的短纖維。普通精梳紗的含絨率在12%-18%之間，高檔精梳紗的含絨率在18%-22%之間。但當落棉率在22%以上時，通常采用雙精梳工藝生產200-300支(JLC2.9tex- JLC1.94tex)特細號紗，制成高檔高密彈力輕薄色織產品。

1.1.2 落棉率與精梳條質量的變化發(fā)展關系

在一定范圍內，隨著精梳落棉率的升高，精梳條中的短絨率、棉結、雜質數(shù)量大幅度下降，但當精梳落棉率超過一定水平后再繼續(xù)升高，精梳條質量的改善幅度開始變緩甚至持平，因此，落棉率與精梳條質量之間并不是簡單的線性關系，見圖1。

圖1精梳落棉率與精梳條質量指標的關系

1.1.3落棉率與成紗質量指標的關系

隨著精梳落棉率的提高，紗線強度和條干均有所提高，尤其是紗疵的改善。當精梳落棉率小于10%時，隨著精梳落棉率的增加，紗疵改善效果顯著提高。但精梳落棉率提高到一定程度后(經(jīng)驗值為15%左右)，成紗質量的提升幅度會放緩，如圖2所示。

圖2耙梳比的增加與紗線質量之間的關系

1.1.4 影響精梳落棉率的因素

(1)工藝調整: 落料規(guī)、梳棉規(guī)、喂料方式、喂料長度、小容積比、制備工藝總牽引倍數(shù)、主風道負壓、氣缸定位、卡盤開度、分離輥旋轉定時等。

(2)梳理要素:產地、規(guī)格、針齒密度、錫林和頂梳的齒面角、總梳理點、鉗板、皮輥和毛刷狀態(tài)等。

（3）原料價格波動：在原料進行批次變更后，纖維長度發(fā)生了巨大變化。

（4）溫濕度：溫濕度過大或過小等。

1.2不同加工條件下精梳棉落紗率與成紗質量的關系

1.2.