紡織機械資訊：系統(tǒng)控制紗線毛羽的技術措施

一、清花工序清花工序的重點是通過減少由于纖維的損傷。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。花式捻線機紡制花式線的捻線機。 傳統(tǒng)的花式捻線機屬于“環(huán)錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規(guī)律隨花式線要求而異。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。在原棉含雜不高的情況下，降低各打手的速度，放大握持方式打擊點的隔距，無論對毛羽問題還是棉結都有明顯改善。保持持續(xù)氣流進行通暢，不噎車不堵車。噎堵是造成索絲棉結的主要影響因素，而這些索絲在梳棉會產(chǎn)生需要大量的短絨，從而提高使得出現(xiàn)毛羽數(shù)量大幅發(fā)展增加;同時，氣流信息通暢情況可以從塵籠排除其他部分短絨灰塵，有利于后

一、清花工序

清花工序的重點是通過減少由于纖維的損傷。在原棉含雜不高的情況下，降低雙方各打手的速度，放大設備握持方式打擊點的隔距，無論對毛羽問題還是棉結都有明顯改善。

保持氣流暢通，無阻塞，無交通堵塞。 結結是造成真絲結的主要因素，在梳理過程中，真絲會產(chǎn)生大量的短纖維，使毛羽大大增加。 同時，氣流暢通可將部分短纖維粉塵從除塵器中清除，有利于后續(xù)工藝的進行。

保持一定的濕度，使棉輥處于梳理的潮濕狀態(tài)，有利于梳理，減少短纖維和棉結。事實上，棉輥的回潮率是控制空氣調(diào)節(jié)的重要指標。

二、梳棉工序

工藝思路是:減少損傷，消除短纖維，提高纖維的直線度和平行度。

采取的措施：采用成本較低的刺輥轉速、較大的錫林與刺輥的速比、適當?shù)拇梯仭o棉板隔距，對蓋板順轉采用一個稍大的錫林—前上罩板上口隔距，對蓋板進行反轉可以采用一些稍大的錫林—后上罩板上口隔距，適當有效提高以及蓋板的運行發(fā)展速度。

設備上的重點還是保證機械狀態(tài)和針布狀態(tài)，刺輥降速后應加強刺輥狀態(tài)的檢查，為了彌補刺輥降速后的分梳度不足，可采用齒尖薄、齒密大的刺輥齒條，刺輥上的倒齒亂針必須及時修復，機上除塵吸口保持足夠的負壓。運轉要加強清潔，防止短絨附入。

三、精梳工序

精梳工序是降低紗線毛羽的重要工序。 它主要體現(xiàn)在以下幾個方面：大量消除短纖維，最大程度地消除纖維的直線度和平行度，為減少毛羽提供最有效的幫助；因此精梳紗毛羽較少，紗線干燥、順滑良好。

為了降低條子的短纖維含量，提高脫脂棉的短纖維含量是節(jié)約成本、提高質量的有效措施。除精梳設備外，精梳制備工藝尤為重要。

在精梳過程中，由于棉條精梳充分，纖維平直平行，抱合力極差，操作和運輸中稍有不慎就會造成棉條斷頭，產(chǎn)生質量問題。為了防止這些問題，有些工廠采取了許多措施，如:棉條從筒管上脫落后用尼龍絲做的帽子蓋住，在停止車床操作工接頭時用滑石粉，嚴格固定長度防止從筒管上脫落等。目的是防止上衣斷裂，效果很好。

四、并條工序

并條工序的重點是進行優(yōu)化牽伸技術工藝，提高以及纖維的伸直度。