紡織機(jī)械資訊：純棉特細(xì)號(hào)紗生產(chǎn)工藝探討(下)

核心內(nèi)容摘要：純棉特細(xì)號(hào)紗生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)的探討（中）（緊接根據(jù)上期）七、減少適合細(xì)紗毛羽數(shù)量減少出現(xiàn)毛羽，細(xì)紗是關(guān)鍵，但也與前紡相關(guān)。假捻變形機(jī)具有一操作通道，其構(gòu)成在機(jī)架的多個(gè)機(jī)架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過程機(jī)組。紡織機(jī)械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗(yàn)原料的規(guī)格、批號(hào)、捻向、品種。7.1 前紡（1）減少精梳條的短絨含量，要求長絨棉精條的20mm短絨率≤10%，細(xì)絨棉精條中的16mm短絨率≤8%。（2）粗紗采用一種高效假捻器和緊卷繞系統(tǒng)工藝。（3）選用具有較大的粗紗捻系數(shù)（114~118）。（4）做好學(xué)生各項(xiàng)活動(dòng)減少這個(gè)毛條的工作。

純棉特細(xì)號(hào)紗生產(chǎn)技術(shù)的探討（中） （緊接上期）

七、減少細(xì)紗毛羽

減少毛羽，是紗線的關(guān)鍵，也與前紡有關(guān)。

7.1 前紡

（1）減少精梳條的短絨含量，要求長絨棉精條的20mm短絨率 ≤10%，細(xì)絨棉精條中的16mm短絨率 ≤8%。

(2)粗紗采用高效假捻器和緊密卷繞工藝。

（3）選用具有較大的粗紗捻系數(shù)（114~118）。

（4）做好企業(yè)各項(xiàng)活動(dòng)減少毛條的工作。

7.2 細(xì)紗

（1）采用“兩大兩小”工藝減少牽伸過程中的纖維擴(kuò)散。

(2)添加“雙肋防靜電收集器”可使3mm 棉的羽毛減少20 ~ 30% 。收集器開口為9.7 tex: 1.8 mm，7.3 ~ 58 tex: 1.6 mm，4.9 ~ 3.9 tex: 1.4 mm。

(3)提高葉板和導(dǎo)紗鉤的高度。初始導(dǎo)紗鉤與紗管頭的距離由22~25mm增加到30~32mm，可以使氣圈在卷繞直徑較小的大紗線時(shí)不接觸紗管頭，在卷繞大紗線時(shí)增加氣圈彈性。

（4）抬高鋼板作為起始卷繞系統(tǒng)高度，使用205mm筒管時(shí)應(yīng)抬高15mm，同時(shí)可以選用具有較大不同直徑的鋼領(lǐng)，相應(yīng)企業(yè)減輕鋼絲圈號(hào)數(shù)1/0~2/0，三者“相得益彰”可使卷繞氣圈形態(tài)進(jìn)行完美，張力和張力變化波動(dòng)影響減小、彈性不斷增大，減少出現(xiàn)毛羽、降低斷頭。

(5)采用60 ~ 63 ° 軟彈性膠輥，增加前膠輥的前沖程(從2mm 增加到3.5 ~ 4.0 mm) ，減少扭轉(zhuǎn)三角形的寬度和長度，有效減少毛羽和頭部斷裂。

使用瑞士“貝克”旅行車，使用壽命可從10~12天增加到30~45天。

(7)選擇高硬度(hv1000)、細(xì)鋼絲(φ3mm)、小孔徑(φ2.0 mm)導(dǎo)紗鉤。

(8)加強(qiáng)卷繞成型部分的保養(yǎng)，結(jié)合重點(diǎn)保養(yǎng)，抓住“活氣球”——歪扭、顫抖、無彈性、形狀起伏、頭上沉重的氣球。

（9）擋車工做好一輪班斷頭錠號(hào)劃“粉記”工作，重復(fù)出現(xiàn)斷頭的錠號(hào)下班時(shí)記錄在交接班信息記錄薄上，日班計(jì)劃檢修工應(yīng)在我們第二天可以跟蹤系統(tǒng)檢修。

（10）新鋼領(lǐng)（普通光面鋼領(lǐng)）一次性使用6個(gè)月，下機(jī)回磨后盛放金屬油桶內(nèi)，浸沒在錠子油中高溫煮燒4小時(shí)，取出擦凈存放容器內(nèi)（一臺(tái)一箱）備用，回磨鋼領(lǐng)一次性使用3個(gè)月報(bào)廢。鋼領(lǐng)應(yīng)存放在烘箱內(nèi)。

八、后加工的生產(chǎn)技術(shù)

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