紡織機(jī)械資訊：細(xì)紗廠各工序質(zhì)量控制點(diǎn)的清理梳理

棉紡企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量控制是一項(xiàng)連續(xù)的、復(fù)雜的、相互關(guān)聯(lián)的紡織系統(tǒng)工程。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。加彈機(jī)一種可將滌綸,丙綸等無(wú)捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)包括機(jī)架、機(jī)架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。為了科學(xué)管理和準(zhǔn)確控制，有必要掌握每個(gè)紡紗工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)。棉花清洗和梳理的主要任務(wù)1。開清棉工序的主要任務(wù): (1)通過開清棉聯(lián)合機(jī)各機(jī)器的角釘，將棉袋中壓縮的塊狀纖維松散成小棉束，打棉機(jī)的撕打動(dòng)作，為清除雜質(zhì)和混合創(chuàng)造條件，打開

棉紡企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量控制是一項(xiàng)連續(xù)的、復(fù)雜的、相互關(guān)聯(lián)的紡織系統(tǒng)工程。想要科學(xué)管理，精確控制，就必須掌握每個(gè)紡紗工序的質(zhì)量控制點(diǎn)。

一、清花、梳棉的主要工作任務(wù)

1. 開業(yè)和清潔過程主要任務(wù):

在開口機(jī)中，通過開口機(jī)各個(gè)單元角釘和打漿機(jī)的撕裂和撞擊作用，將壓縮在棉包中的塊狀纖維松開成小的棉束，從而為除雜和混合創(chuàng)造條件，使開口機(jī)過程中雜質(zhì)的破碎和纖維的損壞最小化。

(2)去除原棉中50% ~ 60% 的雜質(zhì)，尤其是棉籽、種棉、不育種子、沙子等雜質(zhì)。除雜工藝應(yīng)減少可紡纖維的脫落，節(jié)約棉花。

(3)將各種原料按照棉花的比例混合，原棉(化纖)開松越好，混合會(huì)越均勻。

（4）均勻成卷 制成具有一定影響重量、一定時(shí)間長(zhǎng)度且均勻的棉卷，供下道工序可以使用。當(dāng)采用清梳聯(lián)時(shí)，則輸出棉流到梳棉工序各臺(tái)包紗機(jī)的儲(chǔ)棉箱中最后以筵棉喂給包紗機(jī)。

2.梳理過程的主要任務(wù)：

（1）梳理喂料層經(jīng)過仔細(xì)、徹底的梳理，使纖維束分離成單一纖維狀態(tài)，纖維損傷盡可能少。

(2)去除雜質(zhì)，在完全分離纖維的基礎(chǔ)上，徹底去除剩余雜質(zhì)、缺陷。

(3)均勻混合使纖維充分混合，在單纖維狀態(tài)下均勻分布。

（4）成條 制成具有一定技術(shù)規(guī)格和質(zhì)量管理要求的均勻棉條并有發(fā)展規(guī)律地圈放在棉條筒中。

清梳聯(lián)包紗機(jī)

清梳聯(lián)生產(chǎn)流程圖

清洗和梳理過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.開清工序質(zhì)量控制要點(diǎn)：

開清工藝掌握原理工藝: 多袋抓、細(xì)抓棉、充分混合、逐漸松動(dòng)、早跌少破、梳理適當(dāng)、對(duì)纖維損傷少

(1)抓棉機(jī)盡可能“多抓袋少抓”，實(shí)現(xiàn)抓棉精細(xì)化。

（2）原料應(yīng)混合進(jìn)行均勻，混合越均勻，越有利于學(xué)生解決存在色差、色檔問題分析以及企業(yè)提高成紗條干均勻度和降低單紗斷裂強(qiáng)力變異相關(guān)系數(shù)。

（3）清花按排包圖進(jìn)行排包，高包削高嵌縫、低包抖松平齊，確?；烀蘧鶆颍乐股?、加強(qiáng)看棉臺(tái)巡回揀出大雜。