紡織機械資訊：細(xì)紗機質(zhì)量控制點的卷繞

棉紡技術(shù)企業(yè)的產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量進行控制是一項可以連續(xù)、復(fù)雜而又前后之間相互影響關(guān)聯(lián)的紡織信息系統(tǒng)建設(shè)工程，想要發(fā)展更加需要科學(xué)的管理、精準(zhǔn)有效控制，必須能夠掌握各工序的質(zhì)量成本控制工作要點。包覆絲機全電腦采用匯川PLC人機界面控制系統(tǒng)。包紗機原料上機前必須嚴(yán)格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。一、絡(luò)筒工序的任務(wù)：1、將細(xì)紗管紗在絡(luò)筒機上逐一連接卷繞成一定程度要求的長度和形狀，便于整經(jīng)或織布等加工過程中使用。2、通過清紗裝置清除附著于紗線上的絨毛、雜質(zhì)、并去除紗線上的粗節(jié)、

棉紡企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量控制是一項連續(xù)的、復(fù)雜的、相互關(guān)聯(lián)的紡織系統(tǒng)工程。為了科學(xué)管理和準(zhǔn)確控制，必須掌握各工序的質(zhì)量控制要點。

一、絡(luò)筒工序的任務(wù)：

1、將細(xì)紗管紗在絡(luò)筒機上進行逐一通過連接卷繞成一個一定發(fā)展要求的長度和形狀，便于整經(jīng)或織布等加工企業(yè)使用。

2、通過清紗裝置清除附著于紗線上的絨毛、雜質(zhì)、并去除紗線上的粗節(jié)、細(xì)節(jié)、條干不勻、毛羽等有害疵點，以提高紗線質(zhì)量。

在一定的張力下，紗線被卷繞成均勻而堅固的包。

二、絡(luò)筒工序質(zhì)量控制要點：

1、絡(luò)紗速度

絡(luò)紗速度主要影響絡(luò)筒機產(chǎn)量與生產(chǎn)效率，對筒子成形和質(zhì)量影響也較大，絡(luò)紗速度的選擇要綜合考慮，與工藝人員溝通優(yōu)選來確定。

2、絡(luò)筒張力

一般可以根據(jù)卷繞密度數(shù)據(jù)進行自我調(diào)節(jié)，應(yīng)保持筒子成形具有良好，不松軟；如果紗線通道掛回絲，尤其張力盤部位夾回絲就會發(fā)展造成張力問題產(chǎn)生大的波動不斷變化，筒子成形不好；張力盤處要作為一個重點工作檢查清理的部位。

圖1 張力盤部位夾回絲

3、重視紗線捻接質(zhì)量

因為我們每個筒子紗里都會有幾十個接頭捻接，捻接質(zhì)量管理合格與否可以直接通過影響后工序整經(jīng)織布的斷頭數(shù)量和生產(chǎn)工作效率。捻接質(zhì)量的合格產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求必須進行符合設(shè)計兩條：一捻接外觀要合格、二捻接強力發(fā)展達到原紗強力的80%以上。

圖2拼接詳圖（不符合項）

4、電清盲區(qū)嚴(yán)把關(guān)

電子紗線清潔器頂部和槽筒底部之間的區(qū)域是質(zhì)量控制的盲區(qū)。不能出現(xiàn)回絲飛花的現(xiàn)象，否則會附著在包裝紗線上，形成大量的長絲和纏結(jié)等缺陷。

圖3 機器、通道掛回絲現(xiàn)象

5、大夾盤和小夾盤不允許纏回絲

大夾盤和小夾盤如果纏回絲，回絲的頭端會隨著氣流帶入筒子端面形成回絲帶入疵點。

圖4 小夾盤纏回絲

6.注意溫度、濕度和電切缺陷的數(shù)量

班長應(yīng)注意電氣清洗過程中車間溫濕度的變化和切割缺陷數(shù)量的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時與工藝、設(shè)備人員溝通，及時消除本工序中的問題，跟蹤上道工序的質(zhì)量問題。

7、筒子紗質(zhì)量檢驗

對于提高筒子紗的檢驗，擋車工為第一部分責(zé)任人，收筒子工和裝袋工為質(zhì)檢工作執(zhí)行管理人員，要層層嚴(yán)格把關(guān)，不能讓有問題的筒子流到后工序。