紡織機(jī)械資訊：細(xì)紗錠子的節(jié)能技術(shù)應(yīng)用與管理

紡紗錠子的運(yùn)行能耗對(duì)紡紗機(jī)能耗、噸紗電耗等成本指標(biāo)有重要影響。花式捻線(xiàn)機(jī)紡制花式線(xiàn)的捻線(xiàn)機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線(xiàn)機(jī)屬于“環(huán)錠捻線(xiàn)機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨花式線(xiàn)要求而異。假捻變形機(jī)具有一操作通道，其構(gòu)成在機(jī)架的多個(gè)機(jī)架部件之間。因此從操作通道出發(fā)可由操作人員操作大部分過(guò)程機(jī)組。加彈機(jī)一種可將滌綸,丙綸等無(wú)捻絲,通過(guò)假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。 經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析，紡紗加捻系統(tǒng)能耗約占細(xì)紗機(jī)總能耗的40%。 因此，對(duì)錠子和加捻件的能耗進(jìn)行管理，對(duì)紡紗的節(jié)能應(yīng)用具有重要意義。 棉紡錠子的能耗主要由以下幾部分組成：（1）驅(qū)動(dòng)錠子所需的基本能耗。 （2）紗線(xiàn)加捻卷繞所需的基本能耗

細(xì)紗錠子在運(yùn)轉(zhuǎn)中的耗能對(duì)細(xì)紗機(jī)能耗、噸紗耗電等成本指標(biāo)有重要的影響。據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，細(xì)紗卷捻部件系統(tǒng)的耗能約占細(xì)紗機(jī)總能耗的40%左右。因此錠子及卷捻部件的能耗與紡紗節(jié)能應(yīng)用管理工作顯得十分重要。

棉紡錠子的能耗主要由以下幾部分組成:

（1）拖動(dòng)錠子速度運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的基礎(chǔ)進(jìn)行耗能。

（2）對(duì)紗線(xiàn)加捻、卷繞所需要的基本能耗。

（3）錠子和紗線(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與空氣摩擦產(chǎn)生的能耗。

（4）額外工作負(fù)載（意外力及不平衡力等）帶來(lái)的能耗。

前兩項(xiàng)是必須消耗的基本能源消耗，后兩項(xiàng)是通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造和應(yīng)用管理來(lái)降低和改變能源消耗。分析探討了棉紡錠子的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造、管理與能耗的關(guān)系。

一、改變錠子的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，降低錠子能耗

1. 1 桿盤(pán)部件

（1）國(guó)內(nèi)受技術(shù)條件和使用習(xí)慣限制，目前棉紡企業(yè)使用的細(xì)紗機(jī)80%以上是短車(chē)細(xì)紗機(jī)，配用的是光錠桿錠子，錠盤(pán)規(guī)格以φ24、φ22為主。錠盤(pán)規(guī)格小型化（直徑最小可到15），改為φ20.5、φ19直徑的錠盤(pán)，在保持錠速不變的條件下，可降低主電機(jī)、滾盤(pán)及傳動(dòng)件的速度，降低耗能。經(jīng)眾多紡織用戶(hù)試驗(yàn)檢測(cè)，使用小規(guī)格錠盤(pán)錠子，細(xì)紗機(jī)可節(jié)電2~5%不等。

（2）將桿盤(pán)結(jié)構(gòu)改為鋁套結(jié)構(gòu)：適應(yīng)紡紗設(shè)備向自動(dòng)化、高速化方向發(fā)展。 鋁套采用優(yōu)質(zhì)超硬鋁合金制成，對(duì)中連接精確（俗稱(chēng)夾層結(jié)構(gòu)），桿盤(pán)組件剛性好。 采用薄壁管，高速旋轉(zhuǎn)不易變形，有利于高速節(jié)能。

（3）錠桿軸頸直徑減?。河搔?.8減小到φ6.8、φ5.8，最小可到φ5.2，使錠盤(pán)帶輪直徑最小可做到到φ15。為進(jìn)一步節(jié)能，錠桿下軸承軸頸最小到φ3mm，國(guó)外公司Rotorcraft報(bào)道，使用MM52A錠膽（軸承內(nèi)徑φ5.2，錠盤(pán)帶輪直徑φ15）的RoLec錠子，細(xì)紗機(jī)能耗可降低15~20%。

1.2 錠膽結(jié)構(gòu)

（1）下支架：將錐形錠底改為扁平錠底結(jié)構(gòu)。