紡織機(jī)械資訊：膠輥膠圈選型的探討

目前市場對紡織品的質(zhì)量要求越來越高，膠輥、膠圈的技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)適應(yīng)當(dāng)前技術(shù)進(jìn)步的需要，從解決生產(chǎn)過程中的實際問題入手，提高膠輥、膠圈的使用性能，為紡織企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品質(zhì)量提高奠定了基礎(chǔ)。紡織機(jī)械把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。廣義的紡織機(jī)械還包括生產(chǎn)化學(xué)纖維的化工機(jī)械。紡織機(jī)械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，其技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運動規(guī)律隨花式線要求而異。加彈機(jī)一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。

近年來，紡織技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備智能化升級不斷加快，紡織行業(yè)新材料、新工藝、新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。紡織工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步表現(xiàn)為平均紗線支數(shù)、紡紗設(shè)備運轉(zhuǎn)速度、紗線質(zhì)量指標(biāo)的不斷提高，緊密紗、新型紗(渦流紡、轉(zhuǎn)杯紡、花式紗等)的比重不斷增加。)和功能紗。紡織設(shè)備作為影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，必須適應(yīng)紡紗技術(shù)進(jìn)步帶來的更高要求。紡紗設(shè)備本身的技術(shù)創(chuàng)新和合理選擇，對紡紗企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和降低消耗起著至關(guān)重要的作用。

　　一、膠輥

　　1.1 并條膠輥

　　并條牽伸區(qū)內(nèi)進(jìn)行控制的纖維根數(shù)較多，在同等時間內(nèi)通過纖維與膠輥摩擦問題產(chǎn)生的電荷也多，而并條牽伸區(qū)內(nèi)的纖維發(fā)展之間抱合力作用很小，從而更加容易可以引起神經(jīng)纖維纏繞膠輥的現(xiàn)象。

　　目前，國內(nèi)大部分廠家的并條車速只能開450m/min以下的車速，難以滿足高速、高效的生產(chǎn)要求。影響并條出條速度的主要原因，在大部分企業(yè)中是由于膠輥抗繞性不足，也有一部分企業(yè)是因為原料處理不當(dāng)。解決膠輥的抗繞性，要從配方和使用角度出發(fā)，基本上有兩點：一是從源頭上減少靜電，二是將電荷快速釋放出去。目前國內(nèi)外的并條膠輥基本上都需要進(jìn)行表面處理，以降低膠輥的摩擦系數(shù)、提高導(dǎo)電性能，當(dāng)涂料層磨損后，膠輥需要重新磨礪和進(jìn)行表面處理。為了更為徹底的解決纖維纏繞現(xiàn)象，滿足高速紡紗要求，并條膠輥的選用很關(guān)鍵。并條選用膠輥的要求包括：

硬度高，變形回復(fù)性好。 在相同壓力條件下，橡膠輥的硬度越高，變形越小，纖維與橡膠輥的接觸面越小，摩擦產(chǎn)生的靜電越小。 高硬度膠輥具有涂層加厚的條件(當(dāng)涂層太厚時，軟膠輥會出現(xiàn)龜裂和夾芯纖維的現(xiàn)象)，可以減少靜電源的產(chǎn)生。 高硬度的另一個優(yōu)點是產(chǎn)生較少的熱量，這可以保持橡膠輥的強(qiáng)度(橡膠輥的強(qiáng)度及其與芯的粘附性隨著溫度的升高而降低)并防止橡膠輥剝落。 許多企業(yè)擔(dān)心使用高硬度膠輥會影響膠輥的干燥，因此選擇彈性回復(fù)速度快的膠輥，也無需處理膠輥。 就使用成本而言，性價比也高。

(2)膠輥具有良好的電導(dǎo)率和吸附涂層的能力。