紡織機(jī)械資訊：鋼絲圈的選配技巧

核心摘要：鋼絲圈雖然很小，但作用很大，鋼絲圈是完成細(xì)紗加捻和卷繞的重要元件之一，鋼絲圈適合于環(huán)的形狀和截面的形狀。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)包括機(jī)架、機(jī)架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。加彈機(jī)一種可將滌綸,丙綸等無(wú)捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨花式線要求而異。 減少斷紗和棉結(jié)是非常必要的，通常在少數(shù)機(jī)器上使用。 在選擇鋼絲圈時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：首先，鋼絲圈的幾何形狀必須與圓環(huán)的橫截面形狀正確匹配和接觸，才能與圓環(huán)軌道良好匹配

雖然線圈很小，但是很重要，線圈是紡紗紗線加捻和卷繞的重要組成部分之一，選擇適合環(huán)形和截面形狀的線圈以減少紗線的斷裂和棉結(jié)是非常必要的，一般情況下在機(jī)器上進(jìn)行少量的試驗(yàn)，確定合適的類型，然后推廣使用線圈的選擇需要注意以下幾點(diǎn):

一、要與鋼領(lǐng)跑道有良好的配合狀態(tài)

鋼絲圈的幾何結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)必須與鋼領(lǐng)截面形狀可以正確積極配合，接觸面積盡要可能大一些，以減少壓強(qiáng)和磨損，提高自身散熱系統(tǒng)性能。

二、鋼絲圈的重心要低

鋼絲圈弧形結(jié)構(gòu)頂部要盡量平一些，以保持相對(duì)較低的重心（見圖1），使運(yùn)行更平穩(wěn)（頂部過平的危害是減小了系統(tǒng)紗線進(jìn)行通道，紗線可能在鋼領(lǐng)上產(chǎn)生貿(mào)易摩擦，產(chǎn)生的毛羽、斷頭增加較多，生產(chǎn)發(fā)展化學(xué)合成纖維時(shí)形成具有熔點(diǎn)，產(chǎn)生需要大量的米粒紗）。

圖1不同重心鋼絲圈比較

三、要有適宜的圈形與開口尺寸

鋼絲圈的圈形與開口尺寸要與鋼領(lǐng)完美配套，以避免鋼絲圈回轉(zhuǎn)時(shí)兩腳碰鋼領(lǐng)頸壁而出現(xiàn)跳動(dòng)現(xiàn)象，造成鋼絲圈的磨損加快、斷頭率增加。

四、要有一個(gè)較寬的紗線進(jìn)行通道

通過綜合不同原料的特性和不同支紗的厚度來確定成紗通道。 一般情況下，紡制中、低支紗時(shí)，由于紗線比較粗，為了使紗線順利通過，避免紗線通道與環(huán)形鋼絲圈之間磨損，一般選擇通道比較寬的鋼絲圈； 由于纖維摩擦系數(shù)大，容易產(chǎn)生靜電，為了防止棉結(jié)和毛羽的增加，選擇較寬的鋼絲圈通道。 為防止紗線通道過于靠近或穿過環(huán)形鋼絲圈的磨損通道，建議選用具有紗線定位功能的鋼絲圈，見圖2。

圖2無(wú)紗線定位鋼絲圈與紗線定位鋼絲圈的比較

5. 線圈材料的耐磨性和散熱性能要好

線圈的材質(zhì)和截面形狀應(yīng)具有良好的耐磨性，并有利于散熱，減少磨損。為了將接觸面摩擦產(chǎn)生的熱量傳遞給整個(gè)金屬絲環(huán)，將其傳遞給金屬絲環(huán)并釋放到空氣中。

六、要有一個(gè)適中的硬度和彈性

鋼絲圈的硬度要略低于鋼領(lǐng)的硬度，一般要在650-700HV之間，絕對(duì)不能高于鋼領(lǐng)的硬度，以防止磨損鋼領(lǐng)而影響鋼領(lǐng)的使用壽命。鋼絲圈是彈性要好，以防止變形。