紡織機械資訊：陸S工藝精并粗工序要點應用實踐（上）

核心摘要： 由于纖維的速度變化是由紡絲前區(qū)纖維的內(nèi)耗場強度來控制的，因此對半成品纖維結構的要求更高，Lus紡絲技術側重于細化和粗化過程中纖維的結構，要求纖維具有良好的直線度和平行度。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。包紗機原料上機前必須嚴格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。包覆絲機全電腦采用匯川PLC人機界面控制系統(tǒng)。 從而為紗線的強力牽伸和柔性牽伸奠定了良好的基礎。 首先，在精梳過程中，精梳過程不僅要盡可能去除短樁，而且要做到盡可能多

由于纖維的速度變化是由紡紗前區(qū)纖維的內(nèi)耗場強度控制的，“LUs紡絲工藝”對半成品的纖維結構提出了更高的要求。 LU S紡紗技術主要研究細紗和粗化過程中纖維的結構，要求纖維具有良好的直線度和平行度，為紗線的強力牽伸和柔性牽伸奠定了良好的基礎。

一、精梳工序

精梳工藝不僅要盡量去除短絨，而且要降低落棉率，增加短絨含量。

1.1 精梳的準備

（1）在開清和梳理傳統(tǒng)工藝中，要切實有效保護以及纖維，減少由于纖維的損傷，保證短絨的排除量大于企業(yè)產(chǎn)生量。使筵棉相對于原棉的短絨增長率成負增長狀態(tài)，重點發(fā)展要從經(jīng)濟打擊中國速度和打擊工作力度管理方面來調(diào)整，利用好氣流的作用來進行改善打手表面的纖維細胞轉(zhuǎn)移學習狀態(tài)，減少塵棒區(qū)的負壓，減少短絨回收率。

（2）預并條的纖維可以伸直并且平行度直接通過影響精梳的落棉率。精梳預并的前區(qū)采用大一些的隔距，以減小前區(qū)的牽伸力，減少進行牽伸力過大而產(chǎn)生的短絨；預并的后區(qū)牽伸運動倍數(shù)關系不應出現(xiàn)小于1.86，以減少由于纖維的前彎鉤，提高以及纖維的平行方向伸直度，同時為降低前區(qū)的牽伸系統(tǒng)負荷發(fā)展奠定理論基礎；預并的總牽伸倍數(shù)可控制在設計并合根數(shù)的1.15倍左右，生條的定量可偏重管理控制。

（3）帶鋼牽伸機必須注意預牽伸的布置狀態(tài)，控制條的意外牽伸。 條子布置均勻，無間隙，無重疊，條子在臺面上的張力牽伸控制在較小的范圍內(nèi)，卷取的牽伸尺控制在較小的范圍內(nèi)，卷取的牽伸倍數(shù)可調(diào)節(jié)到最小。 棉卷的寬度要調(diào)整好，棉卷的形狀要合理調(diào)整。 車間相對濕度的控制應以棉條回潮率為依據(jù)，一般建議濕度控制在6.5%以上。 高溫低濕度，低溫高濕度，確?？諝庵械撵?，防止粘連。

1.2精梳機無眼差控制

精梳落棉應根據(jù)所紡品種的質(zhì)量要求進行控制。但必須注意精梳機的落棉眼差錯率。精梳落棉眼誤差率是控制精梳落棉率和短絨率的關鍵。