紡織機械資訊：陸S工藝精并粗工序要點應(yīng)用實踐（下）

核心摘要：Land S技術(shù)粗過程固結(jié)關(guān)鍵點應(yīng)用實踐（上）（<上一期）Land S技術(shù)粗過程固結(jié)關(guān)鍵點應(yīng)用實踐（上一期）（上一期）III。轉(zhuǎn)杯紡紗機包括機架、機架一側(cè)固定連接的條筒、通過條子與所述條筒連接的紡紗器，所述紡紗器一側(cè)連接有吸風(fēng)管。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。 “LUs紡絲法”粗紗工藝要求“小牽伸、大捻系數(shù)”，既能有效地保持良好的纖維結(jié)構(gòu)，又能提高粗紗重量。 為了降低生產(chǎn)成本，粗紗大捻系數(shù)是為了與紗線主牽伸區(qū)的摩擦場強度相匹配

S-craft精煉粗選工藝要點的應(yīng)用與實踐(一)(續(xù)上期)

S-craft精煉粗選工藝要點的應(yīng)用與實踐(一)(續(xù)上期)

三、粗紗工序

“陸S紡紗工藝”對粗紗的要求是“小牽伸、大捻系數(shù)”，粗紗小牽伸既可以進(jìn)行有效發(fā)展保持一個良好的纖維組織結(jié)構(gòu)，又有利于學(xué)生提高粗紗定量，降低企業(yè)生產(chǎn)管理成本；粗紗大捻系數(shù)主要是為了能夠配合細(xì)紗主牽伸區(qū)內(nèi)以內(nèi)摩擦場強為主控制研究纖維變速的工藝設(shè)計思路。

3.1 粗紗工藝進(jìn)行設(shè)計基本原則

粗紗的總牽伸倍數(shù)可以選擇在4.5-8.5倍之間，優(yōu)選不超過9倍，盡可能使用小牽伸工藝。 粗紗導(dǎo)紗器與后羅拉之間的張力通?？刂圃?.02-1.03倍以內(nèi)。 筒的布置必須考慮導(dǎo)輥之間的意外牽伸，以防止前后排條子的意外牽伸不一致。 桿的排列如圖2所示。

圖2 條筒的排列

粗紗牽伸效率必須大于98% 。牽伸效率越低，實際偶然牽伸越大，延伸率越大。紡紗部分(從前輥到假捻機)的張力應(yīng)嚴(yán)格控制。張力過小會影響假捻效率，導(dǎo)致紡紗部分?jǐn)囝^。粗紗伸長率越大，粗紗夾捻度分布越不均勻，細(xì)紗牽伸過程中前區(qū)內(nèi)摩擦場越不穩(wěn)定。粗紗必須考慮大、中、小紗的伸長率。粗紗伸長率的穩(wěn)定性，大、中、小紗線之間的重量也是穩(wěn)定的。當(dāng)粗紗重量不勻率大于1% 時，必須注意粗紗的意外牽伸、張力伸長、假捻狀態(tài)和卷繞密度。

生產(chǎn)長度小于30毫米的棉纖維時，粗紗羅拉在后整理區(qū)的面距為9-10毫米，主牽伸區(qū)為22.5-23.5毫米，后區(qū)為38-40毫米。

化纖和混紡紗羅拉進(jìn)行表面距：整理區(qū)13-14mm，主牽伸區(qū)28.5-29.5mm，后區(qū)40mm。

后區(qū)牽伸比可控制在1.12 ~ 1.17之間。如果吃水效率低，可適當(dāng)增加主吃水區(qū)間的距離。

注意后羅拉應(yīng)盡可能靠近后喇叭口，中間喇叭口應(yīng)盡可能靠近中間的環(huán)形輥隙，以減少紗線缺陷，減少紗線細(xì)部。

一般來說，粗紗計數(shù)可以是紡紗次數(shù)(單紗)的1-1.5倍，也可以是標(biāo)準(zhǔn)組織的1.5-2倍(賽絡(luò)紡)。