紡織機械資訊：降低梳棉落棉率的控制管理措施

落棉率的概念和測試方法1.1落棉率是反映清梳、梳理、精梳等工序落棉率、各工序落棉重量占喂入重量的百分比、過高落棉量增加的指標(biāo)。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。包紗機原料上機前必須嚴(yán)格核實檢驗原料的規(guī)格、批號、捻向、品種。 成本上升，落棉量過少，影響成紗質(zhì)量。 落棉率的測量方法有三種，1.2.1稱重法，主要應(yīng)用于輥式梳棉機。 稱棉輥重量（無鉆重）、桶重、桶重，落棉率計算公式：（桶重）

一是下降率的概念和測試方法

1.1落棉率是反映清潔、梳理和精梳過程落棉量的一個指標(biāo)

各工序落棉量占喂入量的百分比、落棉過多、成本增加和落棉過少都會影響成紗質(zhì)量。

1.2 落棉率測試分析方法有三種

1.2.1 稱重測試法

主要針對棉卷-梳棉單機。稱棉卷重量（不含釬子重量）、桶重量、條桶重量，落棉率計算公式：（條桶重量-桶重量）/棉卷重量*100%）。

1.2.2 分點測試法

測試包裝機的落棉點。 用負(fù)壓法計算后下腹部、蓋板、前后網(wǎng)清潔器等落棉點的重量，每個落棉點可測試5-10分鐘，根據(jù)條重和滑動速度計算。 例如：試驗10分鐘，落棉重量140克，剝離速度122m/min，生條濕重4.11克/m。 計算下降率為2.6%。

1.2.3除塵落棉試驗

以整套除塵為測試點，計算除塵棉滴重量/飼料重量。 一般用作參考值。 跌落質(zhì)量與跌落雜質(zhì)率綜合分析。

根據(jù)自己公司各分廠的梳棉除塵落棉含雜情況進(jìn)行對比，可以明顯看出各分廠的落棉質(zhì)量管理情況，見表1。

從表1可以看出，脫脂棉中雜質(zhì)含量低，質(zhì)量不合格。

1.3 無效落棉分析

不提高整體質(zhì)量的脫棉被視為無效脫棉。 以FA231為例，同一工藝下多機不同落棉的平均指數(shù)試驗紡紗情況見表2。

通過對單梳機紡紗的試驗，總體質(zhì)量指標(biāo)表明，在差值為2.0的情況下，紡紗質(zhì)量沒有明顯改善。因此，有的超過2.0% 的無效無效無效率的8.0% 。

二、降低落棉率的有效技術(shù)措施

根據(jù)2020年原棉質(zhì)量管理情況，纖維較粗，含雜較2019年稍有下降，在梳理傳統(tǒng)工藝及成紗棉結(jié)控制技術(shù)上有利于降低落棉率的工作人員開展，在保證成紗指標(biāo)及使用產(chǎn)品質(zhì)量水平不變的情況下可以采取具有以下教學(xué)方式降低落棉。

2.1 細(xì)紗壓力棒上銷及加長上銷

紡紗壓力棒頂銷的伸長和頂銷的伸長可以顯著提高成紗指數(shù)，在保持指數(shù)不變的情況下，能有效地減少梳棉機落紗。 以緊密紡C40K統(tǒng)計量為例，壓力棒頂銷對成紗質(zhì)量的影響見表3。