假捻變形機資訊：假捻變形機驅(qū)動機構(gòu)與CV雪墓

精梳作為提高成紗質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其各項指標(biāo)均受到嚴(yán)格控制。紡織機械 轉(zhuǎn)杯紡紗機應(yīng)用了自動監(jiān)控系統(tǒng)、電子控制的卷繞技術(shù)及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產(chǎn)出滿足市場需求的優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)杯紗的要求。假捻變形機由變形纖維組成的紗線具有膨松性和彈性，稱為變形紗,其中一類稱為彈性絲,其特征是紗線伸長后能快速彈回。為了獲得最大的效益，假捻變形機的速度不斷提高，但精梳條的指標(biāo)不斷惡化，特別是當(dāng)傳統(tǒng)國產(chǎn)假捻變形機的速度提高到400剪/分鐘以上時，所有分支機構(gòu)都不同程度地惡化。為此，本文對 JSFA388A 型假捻變形機的主要傳動機構(gòu)或參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，并對機構(gòu)更換前后進(jìn)行了紡紗試驗和分析

前言

精梳是提高成紗質(zhì)量的關(guān)鍵工序，各項指標(biāo)嚴(yán)格控制。為了獲得最大的效益，假捻變形機的速度不斷提高，但精梳條的指標(biāo)卻不斷惡化，特別是當(dāng)傳統(tǒng)的國產(chǎn)假捻變形機速度提高到400鉗\u002Fmin以上時，條干均勻度都有不同程度的惡化。對JSFA388A型假捻變形機的主要傳動機構(gòu)或參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，并在機構(gòu)改造前后進(jìn)行了實際紡紗試驗，分析了傳動機構(gòu)與精梳條CV%值的關(guān)系，為精梳條質(zhì)量控制和假捻變形機技術(shù)改造提供了參考。

一、分離羅拉運動規(guī)律

1.1分離羅拉進(jìn)行定時可以調(diào)節(jié)盤

在JSFA388A假捻變形機上，流漿箱分離輥正時調(diào)節(jié)盤與143齒輪的相對位置由刻度確定。 調(diào)整該刻度（>“重疊刻度”）實際上會改變分離輥驅(qū)動的多個連桿之間的相互位置，從而改變分離輥正向旋轉(zhuǎn)的定時。 如果分梳羅拉正轉(zhuǎn)時間早或晚，分梳羅拉表面線速度與夾板夾緊唇速度之差就會發(fā)生變化，從而影響新舊棉套的重疊情況和接合率，并在頻譜圖上產(chǎn)生50mm處的機械波。 此外，纖維長度也是影響棉棒研磨過程一個重要因素，為了探討研磨秤的最佳位置，本文分別對細(xì)毛棉和長毛棉的研磨秤進(jìn)行了測試，分析結(jié)果有利于精梳條CV%值的研磨秤。

測試條件: 速度400倍/分鐘，反饋，進(jìn)料長度4.7毫米，小體積比68克/米，纖維長度: 長絨棉34.2毫米，細(xì)絨棉29.2毫米，測試結(jié)果如圖1所示。

圖1重疊度與精梳條干CV%的比較

由試驗研究結(jié)果知：（1）在相同處理工藝技術(shù)條件下，長絨棉搭接刻度為1.75、細(xì)絨棉搭接刻度為1.25時取得一個最佳值；細(xì)絨棉的主體進(jìn)行纖維細(xì)胞長度一般小于長絨棉，因此要滿足企業(yè)一定的結(jié)合率時分離羅拉順轉(zhuǎn)定時需向后推遲，即搭接刻度偏小問題設(shè)置。（2）生產(chǎn)中需要定時通過調(diào)節(jié)盤位置信息可根據(jù)原棉纖維具有長度在最佳工作位置以及附近不斷調(diào)整，調(diào)節(jié)原則為纖維作為主體不同長度變短，向偏小方向發(fā)展移動網(wǎng)絡(luò)定時控制調(diào)節(jié)盤；反之，向偏大開發(fā)方向主要調(diào)節(jié)。（3）搭接刻度在最優(yōu)值時，棉網(wǎng)搭接良好，無彎鉤、出“老鼠”現(xiàn)象，條干值良好，不存在搭接機械波。

1.2分離輥傳動機構(gòu)

搭接秤的調(diào)整只改變分離輥的定時，而不改變分離輥的運動規(guī)律。