假捻變形機(jī)資訊：雙回路繪圖系統(tǒng)的改進(jìn)建議

紡紗雙圈牽伸系統(tǒng)牽伸后,條干均勻度CV%由粗紗的4～10%提高到粗紗的13～21%,精梳紗的12～20%。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動規(guī)律隨花式線要求而異。包覆絲機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及特性，對牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進(jìn)行了說明。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)應(yīng)用了自動監(jiān)控系統(tǒng)、電子控制的卷繞技術(shù)及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產(chǎn)出滿足市場需求的優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)杯紗的要求。 梳棉紗條干均勻度應(yīng)優(yōu)于梳理紗條干均勻度，但增加的條干均勻度是由精梳紗周期重疊不勻引起的。

一、雙皮圈牽伸的缺點(diǎn)

1.1桿的附加不均勻性較高

紡紗雙圈牽伸系統(tǒng)牽伸后,條干均勻度CV%由粗紗的4～10%提高到粗紗的13～21%,精梳紗的12～20%。 梳棉紗條干均勻度應(yīng)優(yōu)于梳理紗條干均勻度，但增加的條干均勻度是由精梳紗周期重疊不勻引起的。

1.2雙圈牽伸不能起到增加捻度的作用

細(xì)紗機(jī)的牽伸和加捻同時進(jìn)行。紗線成品時，細(xì)節(jié)處有很多捻度，但粗節(jié)處有小捻度，對紗線條干有均勻的影響。而雙皮圈牽伸的牽伸和加捻是分開完成的，所以捻度在改善成紗條干方面不能發(fā)揮應(yīng)有的作用。細(xì)紗機(jī)仍然是生產(chǎn)高檔羊毛產(chǎn)品的理想設(shè)備。20世紀(jì)90年代，上海白樂毛紡公司使用細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)高支毛紗。細(xì)紗機(jī)的缺點(diǎn)是產(chǎn)量低，成本高。

1.3 環(huán)錠紡的成紗條干不如轉(zhuǎn)杯紡紗和靜電進(jìn)行紡紗

轉(zhuǎn)杯紡、靜電紡采用假捻變形機(jī)牽伸、無牽伸波、循環(huán)波、條干好。 研究表明，轉(zhuǎn)杯紗的不勻率約為同一種環(huán)錠紗的75%，但強(qiáng)度和伸長率稍差。 靜電紡紗的缺點(diǎn)是紗疵多，毛羽大。

二是雙回路繪圖系統(tǒng)存在的問題

2.1松邊、凹皮圈難以解決。

雙皮圈牽伸技術(shù)系統(tǒng)是通過下皮圈的人帶動上皮圈的，下皮圈控制須條的部位是松邊，內(nèi)凹問題我們無法進(jìn)行解決，對成紗條干起破壞社會作用。

2.2兩個吃水區(qū)導(dǎo)致傳動打滑

雙回路前后有兩個牽引區(qū)，兩個牽引區(qū)的牽引力相互矛盾，不可避免地會導(dǎo)致前、后回路向后滑動和向前滑動的問題。兩個回路也不同步，根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，紡絲牽伸滑移率約為4% ，導(dǎo)致紗線劣化。

2.3滾筒壓力增加。

雙皮圈傳動的牽伸力較大，為了可以減少滑溜，防止出現(xiàn)纖維進(jìn)行牽伸不勻，需要給羅拉公司施加影響較大的壓力，目前前中后羅拉的總壓力管理一般達(dá)到了30-40公斤/雙錠，造成系統(tǒng)傳動技術(shù)能耗不斷增加，牽伸部分的能耗已占總能耗的20%以上。加壓通過增加企業(yè)還會發(fā)展造成羅拉扭振、潤滑經(jīng)濟(jì)困難、機(jī)件損耗大等問題。