假捻變形機(jī)資訊：怎么可以提高企業(yè)緊密紡細(xì)紗質(zhì)量？關(guān)鍵影響因素有哪些？

緊密紡成紗質(zhì)量的優(yōu)化是一項(xiàng)復(fù)雜的工程，影響成紗質(zhì)量的因素也是復(fù)雜的。包紗機(jī)原料上機(jī)前必須嚴(yán)格核實(shí)檢驗(yàn)原料的規(guī)格、批號(hào)、捻向、品種。包覆絲機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及特性，對牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進(jìn)行了說明。加彈機(jī)一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。 因此，為了獲得最佳的成紗質(zhì)量，必須考慮紗線質(zhì)量的優(yōu)化。

負(fù)壓風(fēng)機(jī)排風(fēng)量和負(fù)壓管負(fù)壓

負(fù)壓管的負(fù)壓是影響緊密紡紗質(zhì)量的最直接、最關(guān)鍵的因素。 負(fù)壓風(fēng)機(jī)波紋管內(nèi)的積花也是影響負(fù)壓管道負(fù)壓的關(guān)鍵因素，在日常生產(chǎn)中，應(yīng)及時(shí)清理波紋管內(nèi)積花，以保持負(fù)壓的穩(wěn)定。

　　據(jù)實(shí)際進(jìn)行測試和生產(chǎn)管理實(shí)踐研究發(fā)現(xiàn)，緊密紡負(fù)壓需保持在24-30 mbar。負(fù)壓過低會(huì)造成斷頭率增高、毛羽數(shù)量增加、毛羽信息長度長、毛羽不勻率大。據(jù)實(shí)測，在同種環(huán)境溫濕度控制條件下，負(fù)壓在24-27 mbar時(shí)，車頭與車尾負(fù)壓差值我們約在1.5-3.5 mbar，毛羽圖像差值大小約為30%。

生產(chǎn)實(shí)踐表明,888型紡紗機(jī)可選用4.2KW以上的負(fù)壓風(fēng)機(jī),適當(dāng)提高負(fù)壓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,減小前后負(fù)壓差,最大限度地減小對成紗質(zhì)量的影響。 每次擦車時(shí)，均可啟動(dòng)負(fù)壓風(fēng)扇，將積聚在負(fù)壓氣缸內(nèi)的花朵吸走并清洗干凈。

二是負(fù)壓管上晶須的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)

　　須條在負(fù)壓管上的運(yùn)動(dòng)發(fā)展?fàn)顟B(tài)是影響研究紗線條干極其具有重要的因素，在負(fù)壓正常的情況下，須條在羅拉公司轉(zhuǎn)移到負(fù)壓管上的過程中，以及在負(fù)壓管上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的過程中，須條是以一個(gè)比較采用平直且不斷快速收攏的狀態(tài)通過移動(dòng)的。但是受某些社會(huì)因素分析影響，須條的運(yùn)動(dòng)精神狀態(tài)我們會(huì)發(fā)生變化：如須條抖、跳動(dòng)、晃動(dòng)、粗細(xì)不勻。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，因搖架壓力進(jìn)行過大、靜電產(chǎn)生集聚、皮輥表面出現(xiàn)不良、負(fù)壓管負(fù)壓偏小等因素分析造成須條在羅拉與負(fù)壓管間的“無控制區(qū)”發(fā)生不斷下墜或左右歪斜的現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致不同紗線條干會(huì)受到企業(yè)明顯重要影響。因此我們緊密紡搖架壓力應(yīng)偏小以及掌握，防止由于靜電技術(shù)集聚，保持羅拉、皮輥表面加工光潔度，防止纏粘，保持負(fù)壓管負(fù)壓正常。同時(shí)可以盡量設(shè)計(jì)選用具有抗靜電網(wǎng)格圈，選用一個(gè)合理網(wǎng)目數(shù)的網(wǎng)格圈。

三、車間溫濕度的影響

　　在緊密紡生產(chǎn)發(fā)展過程中，由于吸排風(fēng)的作用，車間環(huán)境溫度在車頭和車尾會(huì)產(chǎn)生影響明顯不勻，這種不勻會(huì)呈現(xiàn)出不同季節(jié)變化差異，冬季進(jìn)行溫差較大約為2-4℃，而夏季時(shí)間約為3-6℃。

溫度和濕度是影響羽毛的一個(gè)重要因素，根據(jù)實(shí)際測量，尾羽、棉結(jié)比頭部高出約40% 。因此，保持車間溫濕度正常，減少溫濕度差是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。