假捻變形機(jī)資訊：拼接工藝參數(shù)的優(yōu)化及拼接測(cè)試模式的探討

優(yōu)化接頭工藝技術(shù)參數(shù)時(shí)要遵循學(xué)生一個(gè)重要原則：要想企業(yè)獲得發(fā)展較好的捻接效果，就必須將解捻狀態(tài)以及調(diào)試到最佳工作狀態(tài)，而調(diào)節(jié)捻接長(zhǎng)度時(shí)要在可以保證強(qiáng)力的基礎(chǔ)上偏小掌握搭接長(zhǎng)度。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)應(yīng)用了自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)、電子控制的卷繞技術(shù)及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產(chǎn)出滿足市場(chǎng)需求的優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)杯紗的要求。包覆絲機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及特性，對(duì)牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進(jìn)行了說(shuō)明。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨花式線要求而異。

在村田21C型纏繞機(jī)上生產(chǎn)細(xì)棉/Tencel 14.7SJ時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)拼接不良、接頭滑移等問(wèn)題。 通過(guò)優(yōu)化捻接機(jī)的工藝參數(shù)(捻接噴嘴G2z、前板FB1、壓紗板H、退捻管N2),有效地提高了捻接機(jī)的質(zhì)量。

解捻時(shí)間的優(yōu)化

根據(jù)工藝要求，村田空氣倍捻機(jī)的退捻氣壓P1一般設(shè)置在0.65MPa左右，默認(rèn)退捻時(shí)間為0.71秒。為了觀察捻接器對(duì)紗線的解捻狀態(tài)是否合適，在VOS的界面442中將捻接器的解捻檢測(cè)模式設(shè)置為ON，并將單錠顯示屏基板上的SW5開(kāi)關(guān)設(shè)置為ON，以觀察紗線的解捻狀態(tài)。在退捻工藝合適的情況下，紗尾的退捻狀態(tài)應(yīng)該呈刷頭的形狀，但我們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)退捻時(shí)間為0.71秒時(shí)，紗線的退捻狀態(tài)多為過(guò)度退捻的形式。因此，我們對(duì)比分析了不同退捻時(shí)間條件下的退捻效果(見(jiàn)圖1)。

圖1 不同捻接時(shí)間下的解捻狀態(tài)

結(jié)果表明，當(dāng)解捻時(shí)間為0.30秒時(shí)，解捻狀態(tài)最佳。

為了進(jìn)一步分析解捻時(shí)間對(duì)拼接質(zhì)量的影響，在黑板上纏繞了30個(gè)不同加捻時(shí)間的連續(xù)拼接件，觀察拼接件的外觀，并用單紗強(qiáng)力儀測(cè)試原紗和拼接件的強(qiáng)力，分析拼接時(shí)間對(duì)拼接強(qiáng)力和外觀的影響，見(jiàn)圖2，表1。

圖2 四組捻接時(shí)間情況下接頭狀態(tài)

　　從對(duì)比分析試驗(yàn)研究可以明顯看出，在將解捻時(shí)間管理改為0.3秒后，不僅接頭的外觀方面有所發(fā)展改善,強(qiáng)力也有所提高，接頭不再呈易滑脫的現(xiàn)象。

二、拼接長(zhǎng)度優(yōu)化

剪接長(zhǎng)度也是影響接頭效果的一個(gè)重要因素，所以我們還進(jìn)行了最佳剪接長(zhǎng)度試驗(yàn)，見(jiàn)表2。

從測(cè)試結(jié)果可以看出，拼接長(zhǎng)度選擇1檔和2檔時(shí)，接頭外觀差別不大，但1檔強(qiáng)度更高，所以我們選擇1檔。在實(shí)際生產(chǎn)中，接頭搭接長(zhǎng)度的調(diào)整應(yīng)根據(jù)原料和紗線支數(shù)的不同而定。思路是在保證強(qiáng)度的基礎(chǔ)上選擇更小的搭接長(zhǎng)度，以保證更好的外觀質(zhì)量。生產(chǎn)高均勻度的纖維時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)較短，否則接頭外觀會(huì)較厚；在生產(chǎn)低支紗時(shí)，接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)較短，而在生產(chǎn)高支紗時(shí)，接頭長(zhǎng)度應(yīng)相對(duì)較長(zhǎng)，這樣接頭的外觀和強(qiáng)度才能達(dá)到理想的狀態(tài)。