提高紡紗收率降低紗線Km結(jié)的生產(chǎn)實(shí)踐

新野紡織原南北兩廠是一個(gè)20萬(wàn)錠的老紡車間，設(shè)備比較陳舊落后。紡織機(jī)械 假捻變形機(jī)由變形纖維組成的紗線具有膨松性和彈性，稱為變形紗,其中一類稱為彈性絲,其特征是紗線伸長(zhǎng)后能快速?gòu)椈亍?strong>包覆絲機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及特性，對(duì)牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進(jìn)行了說(shuō)明。但是，我們的技術(shù)人員不斷加強(qiáng)對(duì)該工藝的研究和管理，并在加捻預(yù)紡紗的過(guò)程中采取了一些技術(shù)措施，2020年，成紗質(zhì)量和紡紗速度都有所提高，取得了收獲。介紹了過(guò)去一年的生產(chǎn)實(shí)踐。1.半成品18.2 tex 紗線生產(chǎn)率和1.1半成品18.2 tex 紗線生產(chǎn)率的1000m NEPS 技術(shù)

新野紡織以前的南北二廠是一個(gè)20萬(wàn)錠的老紡紗車間，設(shè)備比較陳舊。但是，我們的技術(shù)人員不斷加強(qiáng)工藝研究和管理，并在預(yù)紡紗的筒捻工藝中采取了一些技術(shù)措施。2020年實(shí)現(xiàn)成紗質(zhì)量和成紗率雙提升雙豐收。現(xiàn)將一年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐介紹如下。

1.半成品18.2tex紗和

千米棉結(jié)的技術(shù)攻關(guān)

1.1半精18.2tex紗制成率的技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)

在紡紗生產(chǎn)中，用棉成本占整個(gè)中國(guó)紡紗生產(chǎn)成本的85%，高棉價(jià)使得用棉成本問(wèn)題嚴(yán)重影響制約著企業(yè)的生存環(huán)境發(fā)展及經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益，因此在教學(xué)質(zhì)量安全穩(wěn)定的前提下，首先加強(qiáng)了材料制成率的技術(shù)研究攻關(guān)。紡半精18.2tex紗著重從減少清梳聯(lián)開棉機(jī)纖維細(xì)胞損傷和減少落棉落白和落率上進(jìn)行科技攻關(guān)。

由上表分析可知，C方案打手速度要求較高，開松除雜效果好，但易損傷以及纖維，且纖維進(jìn)行過(guò)度產(chǎn)生疲勞，加上機(jī)采棉纖維成熟度差，易摩擦生結(jié)，而且塵棒進(jìn)口產(chǎn)品出口隔距都大，除塵系統(tǒng)管道負(fù)壓高，因而落棉含雜率少，落棉率最高，只有B方案設(shè)計(jì)既不損傷導(dǎo)致纖維又盡可能使用較多的排除了這些雜質(zhì)，所以成紗棉結(jié)也較少。所以我們通過(guò)研究試驗(yàn)方法優(yōu)化生產(chǎn)工藝發(fā)展非常缺乏必要。摒棄自己原來(lái)的C方案主要采用科學(xué)合理的B方案既提高了除雜效率又降低了落棉，清梳聯(lián)落率由原來(lái)的9.2%降為8.2%，成紗制成率提高學(xué)生一個(gè)百分點(diǎn)，成紗千米棉結(jié)也達(dá)到一種較好經(jīng)濟(jì)水平。

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1.2半細(xì)紗18.2tex打結(jié)的關(guān)鍵

半成品18.2特克斯紗是我們的織造經(jīng)紗。雖然成品紗中有595公里的棉結(jié)，但織物表面仍有大量的 A1A2棉結(jié)，嚴(yán)重影響織物表面質(zhì)量。為此，我們從工藝上對(duì)1000米棉結(jié)進(jìn)行了優(yōu)化試驗(yàn)調(diào)整。半精煉18.2特克斯棉的成分是: 新疆棉平均馬值4.7，纖維平均長(zhǎng)度28.9 mm，原棉含雜率2.6% ，考慮到原棉含雜率是導(dǎo)致成品紗1000米棉結(jié)多的主要原因，因此，在不降低混紡等級(jí)和清梳產(chǎn)量的前提下，三包同等級(jí)和2.3% 雜質(zhì)含量的印度羅拉棉被 Xinjiang Sawtooth Cotton 取代，這個(gè)品種的紗線1000米棉結(jié)降到500米，但不理想，所以我們?cè)谑崂磉^(guò)程中做了一些努力。