搖架壓力分配的理論分析——對《搖架壓力分配對質(zhì)量和消耗的影響》一文的探討

發(fā)表于中國公眾號上的技術研究文章《搖架壓力進行分配對質(zhì)量和消耗的影響》（下稱“原文”，鏈接附文后），是一次對傳統(tǒng)膠圈牽伸系統(tǒng)理論具有挑戰(zhàn)性以及試驗的記錄。紡織機械紡制花式線的捻線機。 傳統(tǒng)的花式捻線機屬于“環(huán)錠捻線機”,特點是喂人部分機構的喂紗運動規(guī)律隨花式線要求而異。加彈機一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機械。提出了一個重要問題質(zhì)疑：“傳統(tǒng)的細紗搖架三檔壓力管理分配原則是前檔最大、后檔次之、中檔市場壓力達到最小。實際上就是這樣的壓力可以分配原則是有缺陷的。

發(fā)表在公共期刊上的技術論文“搖籃壓力分布對質(zhì)量和消耗的影響”（以下簡稱“原文”，在附后文章后）是對傳統(tǒng)圍裙吃水理論的一次挑戰(zhàn)性試驗的記錄。 提出了一個重要的問題：“傳統(tǒng)的旋壓架三檔壓力分配原理是前檔壓力最大，后檔壓力最小，中檔壓力最小。” 實際上，這種壓力分布原理是有缺陷的。 這會導致前區(qū)壓力過大，拉絲效率低，不利于節(jié)能。 通過反復試驗，得出質(zhì)量指標較好的搖架前、中、后壓力分別為130、160、130N、120、140、120N和110、130、110N。 當前、中、后齒輪的壓力比分別為1:1.23:1、1:1.16:1和1:1.18:1時，成紗指數(shù)最佳。

這與傳統(tǒng)的150、110、130N的壓力配置(比值為1:0.7353:0.8676)有本質(zhì)的不同,生產(chǎn)實踐也證明了該最佳配比能經(jīng)得起生產(chǎn)試驗。

圖1直觀地顯示了兩個分配比率之間的差異。值得注意的是，中間膠輥壓力實際上分為兩部分: 中間輥 PM1和上銷 PM2。分配比例應該是可調(diào)節(jié)的，這樣的請求也是在原文中提出的。

圖1 兩種資源分配不同比例的區(qū)別

作者試圖在力學理論上作適當?shù)姆治?，以便從理論上解釋原文的實踐，作為對原文的補充。

膠圈牽伸對膠圈的要求

　　膠圈的作用是對纖維的運行工作狀態(tài)信息進行管理控制，控制區(qū)就在中國上下膠圈從中羅拉公司壓力點開始發(fā)展到上銷壓力點結(jié)束（見圖2）。相對于其他纖維一般來說，有一定時間厚度和剛度的膠圈顯然是“太硬”了，要以剛克柔是困難的。唯一能要求的是在纖維生產(chǎn)控制區(qū)的上下膠圈要盡量可以做到“全面了解接觸，柔性電子控制?！睆闹庇^上看，只有這樣一個沒有辦法：控制區(qū)的上下膠圈要保持企業(yè)一定的張力。

圖2圍裙牽伸對圍裙的要求

在現(xiàn)有細紗機牽伸機構設計中，由于上、下裙板唯一的主要驅(qū)動部件是中羅拉，上、下裙板在中、上壓羅拉的壓力作用下向前移動，橡膠圈在上銷和下銷的前角處具有阻力，因此很難達到這一要求， 因此，如果工藝參數(shù)配置不當，上、下橡膠圈將在控制區(qū)出現(xiàn)“松弛”和“拱”現(xiàn)象。