假捻變形機(jī)資訊：新型清梳聯(lián)開清工序設(shè)備關(guān)鍵信息技術(shù)發(fā)展進(jìn)步和創(chuàng)新能力分析（上）

在清梳裝置中，實現(xiàn)了開、梳理兩工序纖維流量自動分配和平衡調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了從原棉到生條生產(chǎn)過程中的開、除雜質(zhì)、混紡、梳理等任務(wù)，降低了生產(chǎn)成本，提高了條紗質(zhì)量。包覆絲機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及特性，對牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進(jìn)行了說明。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)應(yīng)用了自動監(jiān)控系統(tǒng)、電子控制的卷繞技術(shù)及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產(chǎn)出滿足市場需求的優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)杯紗的要求。加彈機(jī)一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。 隨著智能化、數(shù)字化、自動化紡紗技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，開清設(shè)備存在開度不足、棉結(jié)生長率大、短羊絨生長率高的問題。 開清設(shè)備采用了一些新概念，應(yīng)用了新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新理念，取得了進(jìn)步和升級。

首先介紹了清梳聯(lián)開式清洗設(shè)備的新技術(shù)發(fā)展及存在的問題

1.1清梳聯(lián)開清設(shè)備新技術(shù)發(fā)展

清梳聯(lián)實現(xiàn)了開清和梳棉兩工序之間進(jìn)行纖維流的自動控制分配與平衡可以調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了從原棉到生條生產(chǎn)管理過程中的開松、除雜、混合、分梳的任務(wù)，同時減少了企業(yè)用工，降低了公司生產(chǎn)經(jīng)營成本，提高了生條、紗線質(zhì)量。隨著紡紗技術(shù)以及智能化、數(shù)字化、自動化的發(fā)展和進(jìn)步，開清工序的設(shè)備是否存在開松不足、棉結(jié)增長變化幅度大、短絨增長率高的問題，針對我們這些社會問題，開清設(shè)備主要采用通過一些新的理念，應(yīng)用研究新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新理念，取得了巨大進(jìn)步和提升。國內(nèi)外清梳聯(lián)的發(fā)展學(xué)生很快，目前沒有形成新的生產(chǎn)線，在提高教學(xué)質(zhì)量、產(chǎn)量影響方面已經(jīng)取得了一個很大程度進(jìn)步，具體分析國內(nèi)外清梳聯(lián)流程設(shè)計見表1.

1.2清梳聯(lián)新技術(shù)發(fā)展中存在的問題

1.2.1優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、高效、低耗的新趨勢

傳統(tǒng)分梳和梳理滿足后紡定量輕、車速慢、能耗高的需求。清梳聯(lián)是基于大重量、大卷裝的高效流程。拉伸速度從100米u002F分鐘提高到200米u002F分鐘，定量從3.5克u002F分鐘提高到10克u002F分鐘，棉塊重量降低到0.3毫克u002F分鐘。有效提高了產(chǎn)量和質(zhì)量。同時，質(zhì)量要求是短絨增長率不大于2%，開清棉結(jié)增長率低于150%，梳理棉結(jié)清除率。因此，國內(nèi)外清梳聯(lián)新技術(shù)面臨著高效、優(yōu)質(zhì)、自動化、連續(xù)化、智能化和低能耗的挑戰(zhàn)。

1.2.2 加工纖維作為原料進(jìn)行多樣化

隨著紡紗技術(shù)的發(fā)展，小批量棉/苧麻棉、化纖、纖維素纖維和功能纖維已成為今后紡紗的發(fā)展趨勢。 為提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，需要各種新技術(shù)、新技術(shù)、新設(shè)備，對新紡紗技術(shù)提出了新的要求，并對清梳聯(lián)單機(jī)的適應(yīng)性提出了挑戰(zhàn)。

1.2.