假捻變形機(jī)資訊：正確使用膠輥，穩(wěn)定成紗質(zhì)量

紡紗膠輥的狀態(tài)對(duì)紡紗工藝的壽命狀態(tài)、成紗質(zhì)量和生產(chǎn)成本起著重要作用。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)應(yīng)用了自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)、電子控制的卷繞技術(shù)及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產(chǎn)出滿足市場(chǎng)需求的優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)杯紗的要求。氣流紡有速度大、紗卷大、適應(yīng)性廣、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單和不用錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈的優(yōu)點(diǎn),可成倍的提高細(xì)紗的產(chǎn)量。包覆絲機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及特性，對(duì)牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進(jìn)行了說(shuō)明。其良好狀態(tài)主要體現(xiàn)在三個(gè)方面: 1紗線條干均勻度好，紗線質(zhì)量好。膠輥未纏繞，生產(chǎn)條件良好。3膠輥具有良好的耐壓性和耐磨性，隨著膠輥直徑的減小，再磨周期延長(zhǎng)，穩(wěn)定性好。

我公司是一家建廠50多年的老紡織企業(yè)，紡紗車間使用的設(shè)備均為2006年安裝的舊設(shè)備，主要牽伸件磨損、腐爛嚴(yán)重。 而且公司面臨品種多、批量小、紡紗頻繁，對(duì)膠輥的使用提出了更高的要求。 為了獲得良好的膠輥狀態(tài)、穩(wěn)定的成紗質(zhì)量，膠輥的選擇是關(guān)鍵，膠輥生產(chǎn)、表面處理是核心，膠輥的維護(hù)是保證。

紡紗膠輥的狀態(tài)對(duì)紡紗工藝的壽命狀態(tài)、成紗質(zhì)量和生產(chǎn)成本起著重要作用。其良好狀態(tài)主要體現(xiàn)在三個(gè)方面: 1紗線條干均勻度好，紗線質(zhì)量好。膠輥未纏繞，生產(chǎn)條件良好。3膠輥具有良好的耐壓性和耐磨性，隨著膠輥直徑的減小，再磨周期延長(zhǎng)，穩(wěn)定性好。

一、加強(qiáng)膠輥的選型，

穩(wěn)定成紗質(zhì)量

1.1 膠輥硬度的選擇

前膠輥的硬度主要由紗線支數(shù)、纖維性能、搖架壓力工藝等決定。一般純棉品種硬度較低，化纖品種硬度較高；細(xì)紗線硬度較低，粗紗線硬度較高；化纖與棉混紡紗的比值高于化纖，低于棉?；诙嗄甑哪z輥使用經(jīng)驗(yàn)，我公司紡純棉用邵氏硬度65度，化纖用邵氏硬度75度的軟膠管。一般后膠輥的肖氏硬度比前膠輥的肖氏硬度大5度左右。不同硬度的前膠輥紡紗質(zhì)量對(duì)比見(jiàn)表。

1.2 膠輥結(jié)構(gòu)的選擇

膠輥結(jié)構(gòu)的選擇，一般可以根據(jù)成紗質(zhì)量管理要求、加壓量大小、成本等因素進(jìn)行綜合分析考慮。膠輥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一般有單層（現(xiàn)在中國(guó)已經(jīng)逐漸淘汰）、雙層、鋁襯管三種。在選用教學(xué)過(guò)程中，成紗質(zhì)量控制要求高時(shí)使用鋁襯管，其余學(xué)生使用一個(gè)雙層；耐壓能力要求高時(shí)使用鋁襯管，耐壓水平要求低則使用具有雙層。二者之間相比鋁襯管膠輥的耐壓性、穩(wěn)定性和制作的簡(jiǎn)便性等都要明顯優(yōu)于雙層膠輥，但價(jià)格則比雙層膠輥高一些，鑒于我公司生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施老化的實(shí)際發(fā)展情況，為保證成紗質(zhì)量，我們通過(guò)前后膠輥都使用鋁襯管膠輥。

1.3 膠輥直徑選擇

膠輥直徑的選擇主要是根據(jù)紗線質(zhì)量要求和搖架工藝的設(shè)置來(lái)確定的。 現(xiàn)有工藝和設(shè)備中，前膠輥直徑一般為28.0mm～30.5mm，后膠輥直徑要求比前膠輥小0mm～1.2mm。 由于膠輥直徑太小，橡膠容易失去彈性，導(dǎo)致硬度增加，纖維抓地力差，干燥劣化。 但直徑超過(guò)30。