紡織機(jī)械資訊：E 86精梳系統(tǒng)的應(yīng)用效果分析

E 86精梳系統(tǒng)在成紗質(zhì)量管理要求進(jìn)行相同的條件下，可以通過(guò)減少1%的落棉率，從而降低了原料采購(gòu)成本；在保證產(chǎn)量的情況下，可以同時(shí)減少20%的精梳準(zhǔn)備擋車工，從而降低了用工單位成本；因此，紡織技術(shù)企業(yè)使用好E 86精梳系統(tǒng)，可以得到有效方法降低物流企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，提高自己產(chǎn)品服務(wù)附加值。加彈機(jī)一種可將滌綸,丙綸等無(wú)捻絲,通過(guò)假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨花式線要求而異。包覆絲機(jī)全電腦采用匯川PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng)。

E 86精梳系統(tǒng)是瑞士立達(dá)研發(fā)的新一代精梳機(jī)型，該系統(tǒng)配置由1臺(tái)E 36條并卷聯(lián)合機(jī)和6臺(tái)E 86精梳機(jī)組成，在產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性等方面都可以為紡織企業(yè)提供較好的保障，主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

一、產(chǎn)量高

E 86精梳機(jī)系統(tǒng)單位產(chǎn)量可達(dá)540 kg/h。

E 36條并卷聯(lián)合機(jī)采用皮帶卷繞技術(shù)，皮帶在棉卷表面270°的范圍內(nèi)柔和均勻地對(duì)小卷施加卷繞壓力，可有效保證棉卷的卷繞質(zhì)量。出條速度可達(dá)230m/min，臺(tái)時(shí)單產(chǎn)達(dá)到600kg/h以上，與傳統(tǒng)的精梳準(zhǔn)備系統(tǒng)相比，產(chǎn)量增加50%，落紗時(shí)間縮短，生產(chǎn)效率提高。

E 86精梳機(jī)速度可達(dá)每分鐘550鉗，最高單位小時(shí)產(chǎn)量90kg\u002Fh(每套精梳機(jī)設(shè)計(jì)產(chǎn)量可達(dá)540kg\u002Fh)。生產(chǎn)中號(hào)紗時(shí)，一個(gè)精梳系統(tǒng)(配套表1+6)生產(chǎn)的精梳條可供25000錠細(xì)紗機(jī)使用。

二、產(chǎn)品質(zhì)量好

與E 76機(jī)型管理相比，采用130°梳理角的E 86精梳機(jī)，錫林有效進(jìn)行梳理中國(guó)面積大大增加了45%，可在高鉗速下實(shí)現(xiàn)更加柔和可控的纖維可以處理，雜質(zhì)去除率高，纖維具有平行度好。在相同的落棉率條件下，E 86生產(chǎn)的紗線以及產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量得到更好。這主要發(fā)展得益于：

2.1 E86精梳系統(tǒng)除雜效率高

通過(guò)優(yōu)化機(jī)筒和頂梳針布配置，加大機(jī)筒梳理角度，E86精梳系統(tǒng)雜質(zhì)去除率提高20%，紗疵明顯減少，如圖2所示。

圖1e 86精梳系統(tǒng)與模型雜質(zhì)顆粒的比較

圖2 E 86精梳系統(tǒng)和對(duì)比模型的紗疵對(duì)比

2.2 E 86精梳工藝系統(tǒng)的纖維細(xì)胞損傷小

E 86精梳系統(tǒng)在保持一個(gè)較高除雜率的情況下，還可以進(jìn)行有效信息保護(hù)纖維，減少纖維細(xì)胞損傷，因此我們不會(huì)產(chǎn)生影響研究纖維長(zhǎng)度和紗線強(qiáng)力，見(jiàn)圖3、圖4、圖5。

圖3 E 86精梳系統(tǒng)與比較模型纖維長(zhǎng)度比較

圖4e 86梳理系統(tǒng)與短纖維速率機(jī)的比較

圖5 E 86精梳系統(tǒng)和對(duì)比模型的紗線強(qiáng)度對(duì)比

在落棉率相同的條件下，E 86生產(chǎn)的紗線條干好、毛羽低（見(jiàn)圖6），紗疵（細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)）少，30支、32支、40支成紗紗疵對(duì)比分析情況進(jìn)行分別設(shè)計(jì)見(jiàn)圖7、圖8、圖9。