紡織機(jī)械資訊：減少100根自卷管斷頭的實(shí)踐

自纏繞百根斷管是反映生產(chǎn)線質(zhì)量的重要指標(biāo)，也是影響自纏繞生產(chǎn)效率的關(guān)鍵指標(biāo)，因此必須重視該指標(biāo)，現(xiàn)與我公司分享減少自纏繞百根斷管的關(guān)鍵工藝。加彈機(jī)一種可將滌綸,丙綸等無捻絲,通過假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。氣流紡利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。花式捻線機(jī)紡制花式線的捻線機(jī)。 傳統(tǒng)的花式捻線機(jī)屬于“環(huán)錠捻線機(jī)”,特點(diǎn)是喂人部分機(jī)構(gòu)的喂紗運(yùn)動(dòng)規(guī)律隨花式線要求而異。 一、存在的問題通過vos f22菜單可以看出，100支斷紗的RTI%高達(dá)377，10萬米紗的YF/Y為91.2，其中短粗節(jié)33.1，細(xì)紗16.8，支數(shù)偏差12.1。 扭轉(zhuǎn)失敗率2.9%（見圖1）

由于100管斷頭不僅是反映生產(chǎn)線質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，而且也是影響自卷生產(chǎn)效率的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)，因此必須引起重視。

一、存在的問題

通過查看自動(dòng)絡(luò)筒VOS F22的菜單可以看出，100支筒RTI%的斷頭率高達(dá)377，10萬米紗疵YF\u002FY為91.2，其中短粗節(jié)33.1，長細(xì)節(jié)16.8，支數(shù)偏差12.1，捻線誤差率2.9%(見圖1)。

圖1 自絡(luò)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)

查看單錠斷頭和驗(yàn)結(jié)剪切能力柱狀圖（見圖2、圖3），可以明顯看出錠間差異具有較大，存在一些落后單錠，自絡(luò)單錠間差異影響較大，RTI%最差單錠達(dá)到930，為平均值的2.5倍；MSM%最差單錠達(dá)到25，為平均值的8.6倍。

圖2 RTI%柱狀圖

圖3 MSM%柱狀圖

自絡(luò)百管切疵多為具有偶發(fā)性疵點(diǎn)，為進(jìn)一步研究分析以及各類疵點(diǎn)區(qū)域產(chǎn)生的原因，利用電清捉疵功能分別對(duì)這些細(xì)節(jié)、粗節(jié)和支偏疵點(diǎn)檢測進(jìn)行數(shù)據(jù)采樣，見圖4-圖6。

圖4 細(xì)節(jié)疵點(diǎn)

圖5粗節(jié)疵點(diǎn)

圖6 支偏疵點(diǎn)

根據(jù)對(duì)紗線疵點(diǎn)形態(tài)特征的分析，結(jié)合公司實(shí)際生產(chǎn)情況，判斷各種紗線疵點(diǎn)形成的主要原因如下：

1.1 細(xì)節(jié)

如圖4所示，收集到的細(xì)節(jié)大部分是長細(xì)節(jié)缺陷，主要是由于運(yùn)輸或生產(chǎn)過程中表面纖維丟失或半成品意外拉伸造成的，應(yīng)集中在精梳、拉伸、粗紗工序頂部、斷裂處，見圖7、圖8)。

圖7 手抓毛破條

圖8 毛破條

1.2 棉結(jié)、粗節(jié)

從圖5可以看出，根據(jù)竹節(jié)紗疵點(diǎn)的形態(tài)特征，收集到的竹節(jié)疵點(diǎn)包括多種類型:

（1）棉結(jié)，產(chǎn)生原因應(yīng)社會(huì)關(guān)注梳棉及精梳的棉網(wǎng)狀態(tài)進(jìn)行不良的問題，見圖9。

圖9 精梳棉網(wǎng)彎鉤、棉粒

（2）棉網(wǎng)的精梳和拉絲狀態(tài)不佳的問題是由扭曲的白條引起的。

(3)有扭曲的黃色竹節(jié)，主要是由于粗紗套花和溝花的附著引起的。

(4)無捻、蓬松的黃色粗節(jié)多為細(xì)紗自絡(luò)飛花所致。

1.3支偏疵點(diǎn)

從圖6可以明顯看出，支偏疵點(diǎn)產(chǎn)生重要原因分析應(yīng)為并條、粗紗牽伸狀態(tài)有差異，造成影響紗線長片段重量較大波動(dòng)，從而提高導(dǎo)致支偏切疵較多。